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铝土矿浮选流程图

发布时间:2018-03-17    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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国内对于铝土矿的选别主要是采用浮选法,但是很多选矿厂在实际选别过程中的不当操作会导致用水量增加,导致资源的浪费。我们选矿设备厂家通过分析研究铝土矿精选减水技术,实现了无高效槽底流配料,减少了溶出系统冲淡,从而达到强化溶出的目的。

通过两个阶段的工业试验,形成了石灰乳助滤选精矿、CO2净化助滤滤液的选精矿高效减水技术,并实现产业化应用。运行效果如下:

(1)选精矿石灰乳助滤滤液经CO2中和后,pH值控制在8.8左右,进循环水系统供磨浮使用,对浮选指标没有影响。

(2)立盘过滤机精矿滤饼厚度由之前的6~7mm提高到10~15mm,且滤饼吹脱率有较大改善,过滤机有效台时产能提高40%左右,基本杜绝高效槽底流直接配料。

(3)石灰乳助滤选精矿高效减水技术的实施,使溶出预脱硅矿浆NK浓度从107g/l提高到125g/l左右,固含从780g/l提高到860g/l左右,带入后续拜耳法溶出流程水减少15m3/h,溶出NK浓度提高10g/l左右,氧化铝溶出率提高0.5%以上。

通过石灰乳助滤选精矿、CO2净化助滤滤液的选精矿高效减水技术,解决了铝土矿选精矿过滤的技术难题,提高了立盘过滤机产能,实现了无高效槽底流配料,减少了溶出系统冲淡,从而达到强化溶出的目的。

我们机械专业的选矿设备生产厂家,在为用户提供优质浮选机设备的同时,能够为用户指定合理的浮选工艺,保证节能降耗,欢迎前来我公司咨询选购。

浮选法是近年来铝土矿选矿工艺中最为常用的方法,在广大氧化铝生产行业得到广泛的应用,我们通过分析研究发现了铝土矿选矿过程中影响浮选效率的因素,所以,本文将通过研究分析实现铝土矿浮选工艺指标的优化。

铝土矿选矿主要是通过改变矿石表面性质,使其处于碱性介质中,具有可浮性,然后通过添加药剂将目的矿物与脉石分离的过程。目前选矿采用的是一段闭路磨矿,两台分级机分级加搅拌式浮选机微泡聚团浮选的流程。分选采用粗选6台,粗扫2台,精选Ⅰ3台,精选Ⅱ3台,精扫2台的组合形式,粗扫和精扫统称为扫选。浮选精矿和沉没式分级机得到的粗精矿统称为总精矿。铝土矿选矿工艺流程见下图。

因铝土矿形成过程不同,各地矿石成分也不同,因此,磨矿的难易程度也有所不同,见下表及下图。

实践证明,各种粒度的浮选有较大差别:粗粒级浮选速度慢,但选择性较好,过粗时浮不出,易损失在尾矿中,氧化铝回收率低,称之为粗跑;细粒级浮选速度快,选择性差,过细时则失去选择性,得到产物品位低,不仅影响后序作业,而且与选矿目标违背。浮选过称中要及时测定人料和精矿粒度变化并及时调整,以提高氧化铝的回收率。

矿浆浓度是浮选过程中控制的重要工艺因素,影响下列各项技术、经济指标。铝土矿浮选一般控制人选浓度为30%~35%。

(1)回收率。当矿浆很稀时回收率较低,浓度逐渐提高,回收率也逐渐提高,并达到最大值,超过最佳的矿浆浓度后回收率又降低。

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