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铝土矿及其浮选技术

发布时间:2018-04-04    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

浮选法是近年来铝土矿选矿工艺中最为常用的方法,在广大氧化铝生产行业得到广泛的应用,我们通过分析研究发现了铝土矿选矿过程中影响浮选效率的因素,所以,本文将通过研究分析实现铝土矿浮选工艺指标的优化。

因铝土矿形成过程不同,各地矿石成分也不同,因此,磨矿的难易程度也有所不同,见下表及下图。

矿浆浓度是浮选过程中控制的重要工艺因素,影响下列各项技术、经济指标。铝土矿浮选一般控制人选浓度为30%~35%。

(1)回收率。当矿浆很稀时回收率较低,浓度逐渐提高,回收率也逐渐提高,并达到最大值,超过最佳的矿浆浓度后回收率又降低。

(3)药剂用量。矿浆中须保持一定药剂浓度才能取得好的浮选结果。矿浆较浓时,药剂液相浓度增加,吨矿石的用药量可减少,反之则增大。

(5)浮选时间。矿浆较浓时,浮选时间会延长,有利于提高回收率或增大浮选机的生产能力。

生产中粗选作业应采用较高浓度,以保证较高回收率和较少药剂量;精选作业则用较低浓度,以利于提高精矿质量;扫选作业浓度受粗选影响,一般不另行控制。

浮选用水主要包括新水、循环水(指精矿泡沫浓缩水)和尾矿回水,另外浮选温度也是比较重要的因素,一般控制在40~45℃左右,此温度下药剂溶解充分与预选目的矿物接触较好。尾矿回水由于带有部分剩余药剂和大量金属离子,高价键金属离子对药剂趿附作用较强,从而使矿石与药剂接触能力降低,浮选效果变差。

加药时Na2CO3先加,一般在分级机加入,为了使矿石充分吸附药剂,可在磨矿时加入。而KL、6P一1在调浆槽和浮选机均有加入,加入的量视浮选效果而定。

总之,铝土矿选矿过程复杂,操作困难,影响因素较多,所以实际生产中要综合各方面的因素加以分析考虑,实现铝土矿的浮选作业的经济性,体现铝土矿选矿的经济优势,以延长铝土矿的使用年限,实现铝土矿资源的合理有效利用。

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我国的铝土矿有自己的地域特色,绝大部分属于高铝、高硅的一水硬铝石型。铝土矿选矿采用搅拌槽式浮选机微泡聚团浮选的工艺。

搅拌槽式浮选机工作状况主要指矿浆处理量、充气量及充气均匀程度,气泡尺寸,搅拌强度,浮选时间,泡沫层高低和刮板刮泡量。充气量及充气均匀程度直接关系到浮选效果的好坏,铝土矿采用微泡聚团浮选,充气量小目的产物浮不上来,过大矿浆分散效果不好,目的产物品位低;若气泡不均匀,浮上来的矿石颗粒相差较大,大颗粒的矿石上升至一定高度,由于自身重力的原因,在降落过程中势必影响其他相对较小颗粒矿石的上浮。因此,生产中浮选充气量和气泡均匀程度是操作的重点。

而刮板刮泡是将浮选出来的目的产物及时刮走,送到下一操作单元,刮泡采用连续刮泡。若浮选出来的目的物不及时刮走,目的产物在浮选机矿浆液面的连续堆积,将影响预选矿物的分散性和选择性,这样不仅矿石选不出来,而且所选精矿品位较低。

随着矿石品位不断降低,为满足后序工艺生产,浮选机处理矿量增加,浮选时间缩短,药剂用量大,成本增加,这就要求操作更应精益求精,对浮选的影响因素统一考虑。

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