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某胶磷矿正反浮选工艺工业应用研究

发布时间:2017-12-25    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

浮选机的大型化及优化,对浮选机的流场研究提出了挑战。沈政昌等利用CFD方法研究了大型浮选机内部流场特征,揭示了大型浮选机的浮选动力学特点。对600 m3 浮选机分别进行了单相(水)、气液两相、气液固三相流体流动状态数值模拟。CFD仿真研究表明600 m3 浮选机流场有明显的上下循环,气体分布合理,空气弥散良好,固相搅拌混合均匀,无沉积问题,满足浮选的工艺要求。

孙华峰等介绍了分选磷矿用重介质旋流器的研究、应用和改进情况; 分析了生产应用中存在的问题;提出了相应的解决思路;探讨了分选磷矿用重介质旋流器及相应分选工艺的发展方向。

邵涛等通过对旋流器的结构和工艺参数的研究及改进,研制出了分选磷矿用重介质旋流器。采用两段式结构,通过调整重介旋流器的锥比、安装角度,并将一段旋流器由圆筒型变为一定角度的锥型,实现了高密度磷矿石的有效分选。采用Fluent数值模拟软件对新型分选磷矿用重介质旋流器与传统重介质旋流器进行了对比研究,且介绍了新型磷矿旋流器的分选工艺和应用情况。

崔岩对KYC浮选柱液位测量装置的应用做了研究,将IFM隔膜压力传感器、激光液位计、超声波液位计的测量结果进行比较后发现:压力传感器的各项性能指标最优,可以大大提高液位控制的稳定性,压力传感器在测量浮选柱液位时,稳定性好且实现了液位测量的自动控制。

陈翔等公开了一种磷矿多级筛分装置(见图1-1),其进料斗的出口处设置有第一平面筛,第一平面筛的筛上出口通过导流轨道与第一皮带输送装置相连,第一平面筛的筛下出口处设置有第一闸板阀,第一平面筛的筛上出口于第一闸板阀的下方连接有第二平面筛,第二平面筛的筛上出口通过导流轨道与第二皮带输送装置相连,第二平面筛的筛下出口处设置有第二闸板阀,第二平面筛的筛下出口处于第二闸板阀的下方连接有滚筒筛,滚筒筛的粗料出口通过导流轨道与第二皮带输送装置相连,滚筒筛的细料出口通过导流轨道与第三皮带输送装置相连。第一闸板阀和第二闸板阀,可以根据开采出来的矿石的实际情况选择分选的级数以及分选出来的物料的去处。

李绍武介绍了HTG型陶瓷过滤机的工作原理、工艺流程,以及在磷矿浆脱水应用中存在的问题及改进措施。生产运行证明陶瓷过滤机真空度高,滤饼含水率低,产量高,是一种适用于湿磨磷矿粉的高效、环保节能的固液分离设备。

浮选设备作为选矿厂的主体设备之一,其选型的好坏直接影响选矿技术经济指标。近年来,浮选机选型技术无法满足浮选机大型化技术发展要求,制约了大型浮选机工程化进度。传统选型方法未充分考虑试验用浮选机搅拌雷诺数、充气速率测试、转速等流体动力学特性对浮选机选型的影响。史帅星等结合大型浮选机特性阐述大型浮选机选型过程中的几个问题,指出应研制开发与工业应用浮选机机型相同的小型试验浮选机,并采用该型号的浮选机进行小型试验或者连选试验,在优化工艺药剂条件的同时,强化浮选机操作参数条件试验,才能为大型浮选机选型提供准确的数据支撑。

浮选柱是一种高效的浮选设备,相对槽式浮选机具有结构简单、占地面积小、制造周期短、能耗低等优点。邓丽君等采用实验室型旋流—静态微泡浮选柱对我国西南地区某难选硅钙质胶磷矿进行了柱式正反浮选工艺研究。以XM-10作为正浮捕收剂,水玻璃作为硅酸盐矿物抑制剂和矿浆分散剂,以硫磷混酸作为磷矿物抑制荆,PA-64作为碳酸盐矿物捕收剂,考察了磨矿细度、药剂用量等因素对浮选指标的影响。结果表明,采用旋流—静态微泡浮选柱正反浮选工艺可以得到精矿P2O5品位29.92% 、MgO质量分数0.73% 、磷回收率85.97%的浮选指标,简化了胶磷矿浮选工艺流程。

曹亦俊等针对我国西南地区难选硅钙质胶磷矿,采用旋流—静态微泡浮选柱对其进行了柱式双反浮选工艺的研究。以硫酸和磷酸作为磷矿物抑制剂,脂肪酸类药剂PA-64作为碳酸盐矿物捕收剂,胺类药剂GE-601作为硅酸盐矿物捕收剂,考察了磨矿细度、药剂用量、循环泵工作压力等因素对浮选指标的影响。研究结果表明,采用旋流—静态微泡浮选柱双反浮选工艺,可以得到精矿P2O5 品位30.49 %,MgO质量分数0.73 %,磷回收率81.03 %的浮选指标,简化了胶磷矿浮选工艺流程。

王大鹏等通过对西南某中低品位胶磷矿矿石性质进行分析,提出利用高效的微细粒分选设备旋流—静态微泡浮选柱进行分选研究;利用现场生产用药剂,考察处理量、药剂制度、循环泵工作压力、充气量等因素对浮选指标的影响,并优化工艺和操作参数条件,在此基础上进行连选试验。研究结果表明:采用一粗一精单反浮选的工艺流程可以获得精矿P2O5品位为30.01%,精矿回收率89.10%。该技术的研究为我国中低品位胶磷矿的分选提供了新的途径。

夏敬源等进行了中低品位磷矿浮选柱选矿工艺的研究,通过对昆阳磷矿浮选柱扩大(1 t/d)连续浮选试验、东川禾祁磷矿浮选柱扩大(1 t/d)连续浮选试验、(昆阳、晋宁)混矿中低品位磷矿浮选柱扩大连续浮选试验等一系列研究结果的对比,证实了柱浮选比槽浮选在磷矿选别中的优势,为浮选柱在磷矿选矿厂的应用提供了理论依据。

卿黎等通过FCSMC浮选柱对中低品位胶磷矿的半工业试验,探索了柱浮选的设备性能、主要运行操作参数对选别技术指标的影响,对FCSMC浮选柱的应用推广具有一定指导意义。

王大鹏等采用浮选柱在某胶磷矿矿石选矿厂进行了现场分流半工业试验,在1段反浮选的工艺流程结构下,获得了精矿P2O5品位为31.09%、回收率为93.27%的良好指标,与同期的浮选机生产指标相比,在给矿品位和精矿品位基本相同的情况下,P2O5回收率提高了7.43个百分点。

李耀基等结合磷化集团昆阳磷矿中低品位磷矿石选矿的柱浮选工业化应用的研究结果,阐述了浮选柱应用于胶磷矿选矿的不足与技术改进实践,以及该设备在磷化集团450万t/a浮选工艺中的应用。

龙华等介绍了重庆某大型磷化工公司新建的一套选矿装置,反浮选工艺扫选作业采用浮选柱,浮选柱是中国矿业大学开发的系列大型旋流—静态微泡浮选柱,包括1台φ2.0 m×6.0 m型号为FCMC-2000和1台φ3.0 m×6.0 m型号为FCMC-3000浮选柱。粗选尾矿采用旋流分级器分级处理,颗粒大于74 μm的尾矿进入磨机再次磨细,然后和颗粒小于74 μm的部分一起进入搅拌槽,在搅拌槽中和浮选药剂、废酸水充分混合后进入浮选柱进行扫选。与原有全槽式浮选机组装置相比较,尾矿中的P2O5质量分数至少降低了2个百分点,提高了磷收率,增加了经济效益。该套选矿装置具有结构简单、处理能力大、占地面积小、投资省、能耗低、运行费用低、浮选效率高、流程简单、易于实现自动化等优点。

裴正广等认为利用和集成先进技术,创新磷矿选矿设备与工艺,是降低选矿成本的有效方式。球磨机主轴承采用滚动轴承,中小型球磨机节电可达15%~30%,大型球磨机节电可达10%~15% ,设备运行率可提高5%~15%。球磨机采用智能控制系统,可以降低球磨机电耗5%以上。使用电子水处理器有效利用低位热能,利用热水取代蒸汽用于选矿作业,可以取得显著的节能效果。浮选柱替代浮选机,可取得节省投资、节能降耗、显著降低选矿成本的良好效果。集成运用国际、国内先进技术,改造和创新流程和装备,对低品位磷矿选矿技术的发展非常有意义。

韦 蕊对KYF/XCF-50浮选机在海口磷矿中应用的适应性做了研究,并对该浮选机的搅拌、充气、刮板等部件进行了改造,改造后的浮选机应用时效果更好,磷精矿的品位和回收率有了提高,该研究从设备的角度出发,探索提高指标的方法,为同类选厂提供了新的启示。

王金生介绍了三产品旋流器的选磷工艺,以宝石山矿业有限公司重介质分选为例,在流程设计上吸收了以往经验成果,很好地解决了工艺实践中存在的问题,保证了系统稳定、高效能。在设备选型上充分考虑了磷矿分选特点,设备性能优良。同时还是提出了一些尚未解决的问题,为下一步研究探索提供了方向。

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