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浓缩浮选和直接浮选

发布时间:2018-01-16    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

通过对选煤厂的工艺研究我们发现,采用浮选法选别煤泥能够获得较高的浮选抽出率,实现对煤泥的高效选别。但是浮选法工艺多样,我们要具体了解之后才能保证合理的工艺选择。

浮选设备主要包括浮选柱和浮选机两大类。一般采用浮选机作为主要浮选设备的优势较为突出,主要原因如下:

浮选柱较高,布置时需要跨越楼层,增加厂房高度,浮选柱占用空间较大,厂房建设成本高;多台浮选柱若同时运行,功耗也较大;浮选机产品结构在线调节能力较强。

通过以上介绍可知,对于-0.10mm的细煤泥分选目前比较成熟的只有一种浮选方法,就是直接浮选工艺流程。直接浮选相比浓缩浮选可使精煤灰分下降,精煤回收率提高,浮选尾煤灰分提高,节省了清水用量,减轻煤泥水系统的负担;同时避免了浓缩浮选带来的缺点。

浮选系统不仅能有效提高精煤的回收率,环保、效益好,而且减轻煤泥水处理系统负荷,彻底解决煤泥制约选煤厂生产的问题。按照现有工艺入洗原煤600万t/a,煤泥约占原煤的15%,煤泥量为90万t/a,按浮选精煤回收率80%测算,年增加喷吹煤产量约72万t(600万t×15%×80%=72万t),可增加利润20158.82万/年。

综上所述,通过煤泥浮选工艺的合理设计,可以有效地改善因煤质变化而造成的资源浪费问题,实现经济效益与环保效益的统一,市场前景广阔。我公司在此基础之上打造的煤泥浮选机设备,实现了品质与性能的高效化,欢迎前来选购。

现有浮选车间,一般都是采用着传统的浓缩浮选工艺或直接浮选工艺。但无论是浓缩浮选工艺或直接浮选工艺,工艺水平都有些落后。普遍存在着入浮粒度上限失控或控制不严,不能保证+0.5mm级颗粒不进浮选,不能保证不经浮选的煤泥不出厂,不能保证消除高灰细泥在洗水系统中的积聚,对精煤,特别是对浮选精煤造成的不良影响,具体表现在浮选精煤在总精煤中占不到应有的份额,压滤煤泥或厂外煤泥产品的灰分比浮选尾煤灰分低得太多,因而全厂选煤效率很低或很难达到90%〜95%,因此,应当积极地进行技术改造。

1、要一律改造为动平衡直接浮选新工艺,在可能的情况下,还应当将浮选精煤经浓缩后过滤。

3、要把煤泥水流程理顺,矸石和中煤脱水筛筛下水单独地进人浮选尾煤浓缩机,和尾煤一起去压滤或厂外沉淀池沉淀脱水,其他跑、冒、滴、漏、溢和打扫卫生的水,去粗后经缓冲仓或直接进循环水池作循环水用,以堵死煤泥不经浮选而直接出厂的漏洞。

4、浮选尾煤浓缩机溢流一定要出清水,压滤机滤液保证不了出清水时,可考虑允许它回尾煤浓缩机形成小闭路,以保证彻底消除高灰细泥在洗水系统中的积聚。

在这个流程中,一定要控制好浮选入料粒度上限不能超过0.5mm,入料浓度一般要控制在100g/L,波动范围可在80〜120g/L之间调控,由运行机制决定和技术指挥人员在运行中调节之。为了保证和提高浮选效果和选煤工艺技术水平,矸石、中煤筛下水,跑、冒、滴、漏、搞卫生之水,检修和事故放水的流程一定坚决贯彻流程规定。

老厂浮选车间改造时,应当尽可能地将原有设备都使用上,只要把一些管路、泵类等改改换换,重新布置连接一下就有可能达到提高选煤工艺技术水平的目的。新建选煤厂的浮选车间,按一般原则选择设备,一定是实行动平衡直接浮选新工艺流程,设备少、工程量少,因而基建费用也省,建设速度是较快的。

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