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铅锌矿浮选药剂研究现状

发布时间:2018-03-02    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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对复杂难选含银铅锌多金属矿进行高效无毒选矿药剂和工艺流程的研究,研究获得的无毒环保型抑制剂和组合捕收剂,以及铅优先浮选-中矿再磨再选-锌硫混合浮选方案Ⅰ和铅优先浮选-中矿顺序返回-锌硫混合浮选方案Ⅱ,完全替代了含银铅锌多金属硫化矿的氰化法选别工艺,实现了低碱无氰条件下浮选分离铅锌的目标。该项无氰选矿技术已在湖南宝山铅锌银矿生产应用,结果表明:在铅锌原矿品位降低的情况下,铅锌金银回收率与原有氰工艺相比均得到了较大幅度的提升,且铅锌精矿质量基本不变。

随着高碱度、合理磨矿、组合用药、特效药剂、电位调控、快速浮选等技术突破,凡口铅锌矿采用铅锌异步混合浮选流程(新四产品工艺流程),其原则流程为:按矿物单体解离度和可浮性难易程度进行铅锌快速浮选得到高质量的单一铅精矿、锌精矿,难选中矿合并后经细磨-混合浮选得到铅锌混合精矿,此外该流程的成功工业应用还在于浮铅抑锌硫的新型组合药剂DS的研发。该项技术的应用减少了铅锌金属在流程中不必要的循环,从根源上杜绝铅锌金属的流失,缩短工艺流程,降低药剂消耗量,使得选矿技术经济指标得到提升,经济效益显著。

随着铅氧化率和难选矿石比例的增加,选厂原工艺流程难以适应矿石性质的变化,铅锌回收率呈下降趋势,水口山铅锌矿将铅分选系统改为分支串流浮选流程,取消了中矿再磨再选作用,将锌硫混浮流程改为分支串流浮选流程,工业实践表明,分支串流浮选流程应用效果显著,该工艺降低了铅锌精矿互含量,提高了选矿产品技术指标,同时简化工艺流程结构,降低了药剂消耗量。

银山铅锌矿针对“铅原矿品位变低,含泥量增高,部分锌硫矿物难抑制且循环量大”等问题,改原优先浮选流程为分支串流浮选流程,提高了入选品位,改变了矿浆的物质组成与泡沫结构。分支串流浮选工艺在银山铅锌矿的生产实践表明:该工艺提高了铅锌精矿产品质量及回收率,提高了浮选机的利用效率,且有利于银在铅矿物中的富集。

凡口铅锌矿选矿厂针对电位调控浮选工艺流程粗粒铅易过磨、捕收剂用量大、循环量大和流失严重等问题,在2000年2月,实施复杂铅锌矿快速分支浮选新工艺,并成功投入生产,获得的经济效益和社会效益显著。但该工艺由于作业较多,导致精矿产出处较多,故需很好地控制精矿产出平衡,否则将会影响选矿指标。

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某铅锌矿矿物性质复杂,选厂为确定合理的选矿工艺,分别做了单一浮选、重选和重介质预选-浮选的实验研究,最终认为重介质预选-浮选为最佳选别方案,可以克服单一浮选、重选中存在的问题。这里分别对这三种方案进行阐述。

单一浮选方案的选别流程见图1。此方案获得了铅品位为43%,回收率为51.2%的铅精矿;锌品位为31.5%,回收率为66.2%的锌精矿。并能分选出各种单独的精矿产品,而且氧化锌精矿含CaO仅3.66%,给冶炼创造了良好的条件。但是,单一浮选方案的矿泥量太大,带走的金属多,造成选矿回收率不高。而且矿泥太细(矿泥中-10微米占80%,-5微米占60%)极难浓缩,脱水干燥困难,单独堆存也难于实现,因而目前尚难经济有效地回收利用。

试验原则流程见图2。原矿洗矿后分为20~8、8~1、和-1毫米三级,前两级在Φ500毫米重介质双锥旋流器中分选,重介质分选获得的重产品是铅锌混合精矿,可以直接送冶金处理,这样就有27.85%的矿量、52.48%的锌金属不经细磨,减少了矿泥数量以及金属泥化损失。重介质旋流器的轻产品和原矿的-1毫米部分,采用重选或磁选处理,均未能得出满意的结果。

为了克服前面两个方案的缺点,又研究了重介质预选-浮选联合流程新方案。该方案吸取了前两方案中的长处,摈弃其不足。细碎后产品中的粗粒级用重介质预选,尽可能多地分选出可直接提供冶炼处理的重产品(混合精矿),重介质分选未能充分回收的金属,继续用浮选方法回收,以保证较高的回收率与精矿质量,尽量减少冶炼过程的负担。因为架崖山氧化铅锌矿石的加工方案,最终是选-冶联合流程,应当是选冶两个环节互相照顾,以求达到最大经济效益。在选矿产品方案上有两种选择:一是生产混合精矿(硫化物、氧化物、锌、铅都选在一起),然后从湿法冶炼浸出渣中再回收未被浸出的硫化物和铅;二是分别选出各种单独的精矿,分别冶炼处理。这样就构成了重介质预选-混合浮选和重介质预选-分别浮选两个方案。

重介质预选-混合浮选获得了铅品位为39.26%,总回收率为47.53%的铅精矿;锌品位为29.87%,回收率为81.88%的锌精矿,精矿含CaO5.46%。这个方案的优点是,金属回收率高,锌回收率比单一浮选流程高15.68%;产生的矿泥少,矿泥产率仅为单一浮选流程的一半;主干流程简单,只有一个浮选循环;药剂耗量低,仅为单一浮选流程的64%,因而生产成本低。这个方案的缺点是只选出混合精矿送冶炼浸出,酸浸渣还要细磨后浮选,增加了冶金的麻烦。

重介质预选-分别浮选方案获得了品位为34.6%,总回收率为40.98%的铅精矿;品位为31.62%,回收率为82.82%的锌精矿。该方案的优点是金属回收率高,锌达82.82%;能分选出各种单独精矿,给冶炼创造了良好条件;冶炼过程的酸浸渣不再浮选。但是这个方案较为复杂,给生产管理带来了一定的困难。

综合上述三种铅锌矿选矿工艺的试验对比,可知,以重介质预选-浮选的两个方案技术经济指标为最佳,具有重要的采纳价值。至于是选用重介质预选-混合浮选还是重介质预选-分别浮选,选厂可根据自身情况灵活运用。浮选工艺最主要的设备是浮选机,机器是专业的浮选机生产厂家,欢迎咨询。

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