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铅锌矿优先浮选流程

发布时间:2018-04-20    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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根据该矿石性质可知,原矿中铅矿物有硫化铅矿物和氧化铅矿物,还有部分铅铁钒和砷铅矿,锌矿物有硫化锌矿物,少部分氧化锌矿物。硫化矿和氧化矿的浮选特性不一样,一般浮选采用“先硫化矿后氧化矿”的原则。由于矿石含有较多的原生矿泥,在磨矿中加入六偏磷酸钠以改善矿浆环境,加入煤油吸附炭杂质以免炭将其他药剂吸附消耗使得浮选效果变差。

经活化后的闪锌矿可达到与活化剂相应的金属硫化物相似的浮选性能,故工业上常采用CuSO4作为闪锌矿的活化剂。原矿在磨矿细度-200目占80%的情况下进行铜用量的条件研究,捕收剂采用较长链的仲辛基黄药,起泡剂用2#油。在铜用量不断增加时,硫化矿粗精矿中锌品位和锌回收率都是先升高后降低,当铜用量在500g/t时达到最大值,因此确定铜用量为500g/t。

常见的处理氧化铅锌矿的方法有:硫化-黄药浮选法、阴离子捕收剂直接浮选法、螯合剂-中性油浮选法等,而针对某些高铅钒的复杂氧化铅锌矿,有的还需要重-浮联合流程。对于既存在硫化矿又存在氧化矿的矿石,一般先优先浮选硫化矿,再浮选氧化矿。硫化-黄药浮选法是氧化铅锌浮选应用较广泛的一种。大量实践指出,保持矿浆pH为9.2~9.8是有效回收氧化铅矿的一个非常重要的条件。有资料说明白铅矿硫化作用的较好pH值为9.5,铅矾则为7~8。采用碳酸钠作为矿的pH值的调整剂。

原矿锌主要呈硫化物形式存在,铅则主要呈氧化物形式存在,而氧化铅锌矿常用的硫化剂为Na2S和NaHS,本次用的是Na2S。硫化时硫化剂的用量很关键:用量太小,氧化矿物活化不好,得不到理想的指标;用量过大时,又会造成矿浆pH过高,使氧化铅矿物受到抑制,因此,氧化矿浮选过程中硫化钠在矿浆中的浓度是影响硫化浮选的重要因素。为此,对氧化铅矿物的浮选进行了硫化钠用量研究。随着硫化钠用量的增加,氧化矿粗精矿中铅品位先升高后降低,铅回收率则逐渐增大。综合考虑,硫化钠用量以4000g/t为宜。

在以上条件的基础上,确定了该矿石浮选的较好浮选药剂制度和工艺参数。闭路流程见下图。

矿石中的有价金属主要为铅和锌;铅矿物主要为方铅矿、白铅矿和铅钒,而锌矿物主要为闪锌矿,少部分为氧化物形式及其他形式赋存。此外,矿石由于受外界条件影响,泥化严重。因此,确立了先硫化矿再氧化矿的原则流程。

1、硫化矿浮选中对铜用量做了条件研究,较好为500g/t;氧化矿浮选对硫化钠做了条件确定,较好为4000g/t;氧化矿浮选之前的脱泥与不脱泥对比发现,脱泥有助于提高氧化铅矿物中铅的品位。

2、采用“硫化矿优先浮选-脱泥-氧化矿硫化再浮选”的选矿流程,闭路选矿结果为:硫化矿精矿含铅品位11.65%、回收率31.14%,含锌品位46.37%、回收率73.99%,得到氧化矿精矿含铅27.05%、回收率39.63%,含锌品位3.12%、回收率2.73%,综合可得铅回收率为70.77%,锌回收率76.72%。

对复杂难选含银铅锌多金属矿进行高效无毒选矿药剂和工艺流程的研究,研究获得的无毒环保型抑制剂和组合捕收剂,以及铅优先浮选-中矿再磨再选-锌硫混合浮选方案Ⅰ和铅优先浮选-中矿顺序返回-锌硫混合浮选方案Ⅱ,完全替代了含银铅锌多金属硫化矿的氰化法选别工艺,实现了低碱无氰条件下浮选分离铅锌的目标。该项无氰选矿技术已在湖南宝山铅锌银矿生产应用,结果表明:在铅锌原矿品位降低的情况下,铅锌金银回收率与原有氰工艺相比均得到了较大幅度的提升,且铅锌精矿质量基本不变。

对复杂铅锌多金属矿(锌氧化率为67%)进行了铅硫混选-选硫化锌-选氧化锌的工艺流程研究,研究表明通过添加不同的调整剂可以改变铅锌矿物的可浮性,从而实现方铅矿、黄铁矿与含锌矿物的浮选分离。铅硫混合浮选精矿通过石灰改变硫化铅和硫化铁的可浮性差异,得到铅精矿和硫精矿产品。铅硫混合浮选尾矿用铜进行活化,用丁黄浮选分离得到硫化锌精矿产品。选硫化锌尾矿用水玻璃抑制含硅矿物,用硫化钠活化氧化锌,用FX浮选分离得到氧化锌精矿产品。该项部分混合浮选工艺既能为选厂带来较为显著的经济效益,同时还能提高矿产资源综合利用水平。

综合考虑铜铅锌的高效分离、碳质物与磁黄铁矿对浮选的干扰、再磨作业的设置等因素,开展了选铅前除碳、选铅时抑碳、选铅后除碳流程试验和混合浮选、优先浮选、等可浮浮选工艺试验研究,研究表明矿石中铅锌共生关系密切、嵌布粒度细,锌矿物可浮性较差且易与铅矿物分离,宜采用铅锌等可浮流程,即在粗选作业不加抑制剂,使得铅矿物、铅锌连生体及部分易浮的锌矿物上浮,上浮产品经再磨后进行铅锌分离作业,分离后的锌直接进入锌浮选作业;碳质物宜采用抑制的方式与铅分离,采用抑碳药剂YT-1和锌活化剂HX-1效果显著。等可浮选流程指标高于实际现场生产收支平衡所需的指标,可以为选厂带来显著的经济效益。

黄沙坪铅锌矿曾沿用过混合浮选流程、部分混合浮选流程、等可浮选流程和优先浮选流程,其中混合浮选和部分混浮工艺特点是“强压强拉”,药剂消耗量大、操作不易控制,铅锌精矿质量差;优先浮选工艺硫的回收率较低,且使得尾矿的后续回收工艺变得较为复杂,现场改造困难;等可浮选流程则充分利用矿物的天然可浮性差异,实行“先易后难”和“早拿早收”的选矿原则,为简化药剂制度、降低药剂消耗量、获得较好选矿指标创造了有利条件。总的来说,黄沙坪铅锌矿各阶段的流程各有优劣,随着流程结构和药剂制度的不断优化,铅锌等精矿产品指标得到了稳步提升。

随着高碱度、合理磨矿、组合用药、特效药剂、电位调控、快速浮选等技术突破,凡口铅锌矿采用铅锌异步混合浮选流程(新四产品工艺流程),其原则流程为:按矿物单体解离度和可浮性难易程度进行铅锌快速浮选得到高质量的单一铅精矿、锌精矿,难选中矿合并后经细磨-混合浮选得到铅锌混合精矿,此外该流程的成功工业应用还在于浮铅抑锌硫的新型组合药剂DS的研发。该项技术的应用减少了铅锌金属在流程中不必要的循环,从根源上杜绝铅锌金属的流失,缩短工艺流程,降低药剂消耗量,使得选矿技术经济指标得到提升,经济效益显著。

随着铅氧化率和难选矿石比例的增加,选厂原工艺流程难以适应矿石性质的变化,铅锌回收率呈下降趋势,水口山铅锌矿将铅分选系统改为分支串流浮选流程,取消了中矿再磨再选作用,将锌硫混浮流程改为分支串流浮选流程,工业实践表明,分支串流浮选流程应用效果显著,该工艺降低了铅锌精矿互含量,提高了选矿产品技术指标,同时简化工艺流程结构,降低了药剂消耗量。

银山铅锌矿针对“铅原矿品位变低,含泥量增高,部分锌硫矿物难抑制且循环量大”等问题,改原优先浮选流程为分支串流浮选流程,提高了入选品位,改变了矿浆的物质组成与泡沫结构。分支串流浮选工艺在银山铅锌矿的生产实践表明:该工艺提高了铅锌精矿产品质量及回收率,提高了浮选机的利用效率,且有利于银在铅矿物中的富集。

凡口铅锌矿选矿厂针对电位调控浮选工艺流程粗粒铅易过磨、捕收剂用量大、循环量大和流失严重等问题,在2000年2月,实施复杂铅锌矿快速分支浮选新工艺,并成功投入生产,获得的经济效益和社会效益显著。但该工艺由于作业较多,导致精矿产出处较多,故需很好地控制精矿产出平衡,否则将会影响选矿指标。

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