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球磨机矿石的浮选

发布时间:2018-01-09    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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本文对某含金铜矿石进行矿石性质分析,并采用原料磨、颚式破碎机对原矿样进行粉碎处理,将两种粉碎方式下得到的试样分别进行浮选研究,在此基础上,总结与分析两种不同粉碎方式对此含金铜矿石浮选的影响。

综上所述,原料磨破碎—球磨矿样浮选精矿产品品位和回收率都高于颚式破碎—球磨矿样浮选精矿,当磨矿产品较粗时,原料磨破碎—球磨矿样浮选精矿产品品位和回收率已高于颚式破碎—球磨矿样最高值。可见,如果要达到和颚式破碎矿样最佳浮选指标,可以适当降低原料磨破碎矿样磨矿细度,达到节能降耗的目的。

可见,水泥磨技术在低品位铜矿石浮选中的应用可在保证浮选指标不低于颚式破碎—球磨浮选指标前提下降低后续粗选石灰用量,实现低碱度浮选。

在两种不同粉碎方式条件下,磨矿细度均为-74μm占75%,石灰用量为1.2kg/t,进行捕收剂丁基铵黑药用量对粗精矿铜品位和回收率的影响研究。

适当提高丁基铵黑药用量可以提高颚式破碎—球磨产品粗选铜回收率,但是粗精矿铜品位随着丁基铵黑药用量的增加而下降,分选效率呈现先增加后下降的趋势,最佳适宜丁基铵黑药用量为30g/t;丁基铵黑药用量水泥磨—球磨产品浮选粗精矿铜的回收率和品位影响很大,当丁基铵黑药用量为超过20g/t时,铜品位呈现下降趋势,铜的回收率几乎不变,综合考虑确定丁基铵黑药用量为20g/t。

可见,原料磨在铜矿破碎段的应用,不仅可以提高后续浮选指标,还可以降低浮选药剂用量。

考察不同粉碎方式下球磨产品在精选时石灰用量对精矿铜指标的影响,可以得出,精矿铜的回收率随着石灰用量的增加急速下降,对于颚式破碎产品,当石灰用量小于300g/t时,铜品位随着石灰用量的增加缓慢上升,但当石灰用量大于300g/t时,铜的品位随着石灰用量的增加呈现加速上升趋势,颚式破碎—球磨产品精选石灰适宜用量为400g/t;对于水泥磨产品,石灰用量对铜精矿品位和回收率影响均比较大,水泥磨—球磨精选石灰适宜用量为300g/t。

考察两种不同粉碎方式下球磨产品浮选精选水玻璃用量对铜精矿指标的影响,得出水玻璃对此含金铜矿石具有较强的分散作用,可以显著提高精矿品位,但对目的矿物也有抑制作用,综合考虑,确定颚式破碎产品精选水玻璃最佳用量为300g/t,水泥磨产品精选水玻璃最佳用量为200g/t。

最终确定采用一次粗选、一次精选、三次扫选的流程进行两种粉碎方式产品开路浮选。

得出结论,与颚式破碎—球磨产品精矿铜回收率相比,水泥磨—球磨产品精矿铜回收率有所提高,提高了2.07%;水泥磨—球磨产品尾矿铜损失均小于颚式破碎—球磨产品尾矿铜损失,低9.11%。水泥磨—球磨产品精矿产率比颚式破碎—球磨产品精矿产率高0.21%,但是铜品位降低3.73%;5.5N/m㎡水泥磨—球磨产品尾矿产率比颚式破碎—球磨产品尾矿产率低4.88%,铜品位也降低了0.03%。

水泥磨—球磨产品浮选指标优于颚式破碎—球磨产品浮选指标。与颚式破碎产品在磨矿细度为-74μm75%闭路浮选结果相比,水泥磨产品在磨矿细度-74μm75%闭路获得含金铜精矿产率高0.14%,金品位提高0.64g/t,回收率提高2.80%,铜品位提高0.73%,铜回收率提高6.19%。

原料磨是一种节能高效的粉磨设备,在选矿工艺中和球磨机联合处理细碎产品,上文对原料磨与颚式破碎机两种不同的破碎方式进行对比,最后得出结论,原料磨可以降低入磨粒度,实现“多碎少磨”,经原料磨粉碎后的产品粉矿多、产品富含裂纹,有利于后续的磨矿和选别作业,所以原料磨是最佳的破碎粉磨设备,如有需要,欢迎拨打询价。

生产能力:0.65-615t/h出料粒度:0.074-0.89mm装球量:1.5-338t应用范围:对各种金属矿、有色金属矿以及金属氧化物进行加工,在化工、冶金领域应用十分广泛。

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选矿厂磨矿是生产系统的中心枢纽,对球磨机磨矿的要求主要有:选择性磨矿、节能降耗、降低噪音、磨机球径精确等。

在选矿厂中,磨矿是为选别准备入选物料的,选别要求磨矿产品中矿物的单体解离度高,过粗的磨不细级别要少,过粉碎的微粒级别要少,中间易选粒级要多,也即产品粒度较均匀。磨矿使矿物单体解离及使粒度适合选别,这两个任务中塔加尔特规定前者是第一位的,后者是第二位的。因此,选别前的磨矿属于以解离矿物为首要目的的解离性磨矿。现代磨矿技术发展中,提出针对不同矿石性质采用不同的磨矿工艺,并认为现代矿石准备流程的主要发展趋势,应在磨矿过程中增加矿物解离的选择性,以争取在最小能耗下获得最大的矿物选择性解离。

选矿厂中的动力及钢材消耗中磨矿占的比重较大,要降低磨矿成本,磨矿过程必须节能降耗。磨机是选矿厂中噪音最大的设备,而且车间的噪音常常超过100dB,超过工业卫生的规定,故要求磨矿应该降低噪音水平。

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