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如何确定减少浮选选别次数

发布时间:2017-12-23    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

浮选工艺广泛用于选铜矿厂,选金矿,选褐铁矿和选钼矿及选铅锌矿的选厂。要使选矿效率高,工艺必须选择得当。那么如何选择浮选工艺呐?粗选,精选和扫选又如何来配置呐?

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浮选机是选矿厂的主要选别设备,可用于处理多种矿石物料。选矿生产线浮选机的选择可依据综合条件,准确确定浮选设备的型号、规格、数量等要素。

浮选设备的类型、规格的选择和确定与原矿性质(矿石密度、粒度、含泥量、品位、可浮性等)、设备性能、选厂规模、流程结构、系列划分等因素有关。

矿厂性质及浮选作业要求、不同的密度、粒度的矿石,必须采用不同特点的浮选机,如粒度组成或密度大的矿石,应选用高能量的机械搅拌式浮选机,而低品位硫化浮选过程中,低速充气对选别效果较为有利,不宜选用高充气量的浮选机。对浮选过程中易于产生粘性泡沫的矿石则应选用充气量较大的浮选机。精选作业主要在提高精矿品位,浮选泡沫应该薄一些,因此,不需要更大充气量的浮选机,因此,一般精选作业的浮选机组与粗扫作业浮选机组有所区别。

根据矿浆流量合理选择浮选机的规格,为了保证选别效果,必须保证每个浮选槽内矿浆有一定的停留时间,因此,浮选机的规格就与选厂的规模相适应,减少浮选机的台数,尽量发挥大浮选机的作用,对于易选矿石,可以用单系列。

确定规格后,通过进行技术经济比较,确定浮选机的数量,一般应在选别指标、经营费用、操作管理、维护检修方面进行全面对比,保证适宜的浮选时间,以确保选别指标。

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铁矿石的品位一般是指“全铁”的含量,即四氧化三铁、三氧化二铁及氧化亚铁的总和,是铁矿石最重要最直观的指标,通常用百分数表示。选矿厂常采用选择性絮凝阳离子反浮选处理微粒嵌布的低品位铁矿石。

使用该方法时首先要用水玻璃和氢氧化钠为矿泥的分散剂并将矿浆pH值调至10~11,加入玉米淀粉,搅拌后的矿浆进入浓密机进行选择性絮凝脱泥。高梯度磁选机在浓密机中石英矿泥呈溢流排出,浓密机的沉砂便是絮凝精矿。当浓密机的给矿含铁35%~38%时,排出的溢流含铁12%~14%,沉砂含铁44%,浓度为45%~60%,沉砂再经矿浆分配器进入搅拌槽,然后加入玉米淀粉作抑制剂,浮选设备用胺类捕收剂进行脉石矿物的反浮选。最终精矿含铁65%,含石英5%,铁的回收率为70%左右。

选择性絮凝反浮选处理细粒贫赤铁矿的效果较好,其主要分为以下几个步骤:

1、细磨:采用“自磨-细碎-砾磨”两段闭路的磨矿流程,选用大型湿式自磨机和大型砾磨机配套购。按1∶2平衡两段负荷,加上旋流器分级的应用,使工业生产达到细磨的要求,给选择性絮凝浮选创造了条件。

2、反浮选:用胺作捕收剂,高浓度调浆后,只粗选一次得精矿。泡沫中夹杂的铁矿物,用加强扫选次数的方法减少。

3、絮凝脱泥:分散剂加入磨机中,节省了辅助设备,强化了分散作业但并未影响磨矿分级。

絮凝的作用是首先要使细粒铁矿物形成絮凝团下沉,然后通过浓缩脱除部分分散悬浮的脉石矿泥,这一过程可以进行几次。而得到铁的粗精矿,但这种粗精矿往往达不到质量要求,要进一步进行反浮选以提高铁精矿的品位。反浮选时首先在矿浆中加入铁矿物的抑制剂,然后用阳离子捕收剂或阴离子捕收剂进行反浮选。当用阴离子捕收剂进行反浮选时,还要加入Ca2+作石英的活化剂,并将矿浆的pH值调整到11左右。经过反浮选后,槽中产物为铁精矿,泡沫产物为尾矿。

5、回水利用:工业上成功地应用絮凝剂及石灰分别处理回水。简而易行。回水利用率达95%,降低药耗和成本,减少了环境污染。

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