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石墨浮选视频

发布时间:2018-01-15    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

石墨是元素碳的一种同素异形体,每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合,构成共价分子。

再磨次数可达3-4次,精选次数可达5-6次。然而浮选精矿品位还只能达到95%左右。要生产做湿润剂一类的高纯石墨,必须用酸浸的技术作化学方法处理。(浮选选矿药剂)

石墨天然可浮性很好,通常采用浮选的方法,用中性油即可捕收。在浮选过程中应注意以下事项:

鳞片状石墨矿石的特点是石墨呈鳞片状或叶片状,原矿品位不高,一般在3%-5%,最高不超过20%-25%。这种类型的石墨可浮性好,经浮选后,品位可达90%以上,所以,原矿品位2%-3%就可以开采。鳞片状石墨性能优良,一般可用于制造高级炭素制品。(浮选工艺流程)

土状石墨也称为隐晶质石墨矿石,这种矿石的石墨晶体小(一般小于1µm),表面呈土状,缺乏光泽,工业性能比不上鳞片状石墨。这种石墨矿石的原矿品位较高,一般在60%-80%,但可浮性很差,经浮选后,品位不会有明显提高,因此,品位小于65%的原矿,一般不予开采,品位在65%-80%之间的,选别后可以利用。所以,对石墨矿石,不能仅看其原矿品位高低,而应首先弄清其类型,再决定可否采用浮选工艺。

大鳞片石墨用途广,资源少,价值较高,所以在生产中必须注意,护大鳞片不被破碎机破碎。通常大鳞片是指﹢50目、﹢80目、﹢100目的鳞片状石墨。保护大鳞片的措施是在选别过程中采用多次磨矿多次选别的流程,把每次磨矿得到的单体分离的石墨及时选出来,如将矿石一次磨到很细的粒度,就会破坏了大鳞片。

例如:我国大型石墨矿山南墅石墨矿,采用了一次粗选、一次扫选、四次磨矿、六次精选的流程,既保护了大鳞片不被破坏,又使精矿品位达90%。

对石墨产品品位要求较高,如普通鳞片状石墨要求品位在89%以上,铅笔石墨品位要求在89%-98%,有的电碳石墨要求品位达99%等。为了获得高品位石墨精矿,在石墨浮选中,精选次数一般都比较多。

以上内容就是石墨的浮选工艺与石墨浮选过程中的注意事项,更多石墨浮选工艺流程或石墨浮选技术与石墨选矿设备请咨询昆明矿山机械:

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鳞片石墨的浮选新工艺:采用传统浮选工艺选别鳞片石墨只能生产品位为85%~93%的精矿,必须继续进行化学法(碱熔法)提纯,才能得到98%以上品位的高碳石墨。为解决传统浮选工艺的低效率及其复杂性,采用浮选柱浮选技术,对原矿、粗精矿及精矿进行了浮选研究,结果表明,品位为11.7%的原矿经选别后,可获得固定碳含量为92.5%、回收率为93.2%的石墨精矿;品位为54.4%的粗精矿可选出品位大于94%,回收率98%以上的石墨精矿。

石墨属于重要的非金属矿产资源,由于其性质特殊,具有耐高温、耐腐蚀、强度大等特点,使得石墨在工业行业中应用非常广泛。国内的石墨资源丰富,传统的石墨开采由于选别技术的问题没有得到充分的利用,导致了资源的浪费。通过我们研究发现用浮选机浮选法在石墨选别中效率极高,本文就此进行详细介绍。

以鳞片石墨为例说明,组成矿石的主要成分为石墨、云母,另含有较多量的矿泥。主要脉石为白云母、绢云母及钒云母、石英、多水高岭石、水云母、绿泥石、钾长石等。按矿物可浮性分类,石墨矿属于非极性非金属类,具有较好的天然疏水性,只用烃类油捕收剂或起泡剂即可浮选,属易浮选矿石。

在浮选前用0.037mm筛子进行筛分脱泥。筛上部分矿石较粗,石墨鳞片状结构保存良好,浮选后可以得到品位、回收率都相对较高的石墨精粉,而筛下部分回收相对比较困难,经水力沉降后,可得到合适品位及回收率的粗精矿。

所以新工艺流程即强化浮选工艺流程,最终确定的三段磨矿二次粗选二次扫选五次精选是该石墨矿较佳的闭路选别工艺流程,它在提高大片率的同时提高了精矿品位。具体流程如下:

原矿首先经磨矿,磨至细度为-0.074mm 76%,然后利用-0.037mm筛子进行水力筛分,筛上部分和筛下部分分别浮选。在筛上产物中使用煤油作为捕收剂,温度为室温,使用2#油作为起泡剂的条件下进行粗选。粗选精矿经四次精选之后得到最终精矿,各精选的尾矿均返回粗选,粗选尾矿经扫选后得到的扫选精矿返回粗选,而扫选尾矿直接抛弃。筛下产物多次利用水力沉降的方法进行重选,重选过程即为脱泥过程,脱除的细泥部分抛尾,剩余部分进行粗选。使用油酸与煤油混合作为粗选捕收剂,混合捕收剂的总用量为2.67kg/t,煤油为1.67kg/t、油酸为1kg/t。粗选精矿与+0.037mm粗选精矿混合进行精选,粗选尾矿经扫选后得到的扫选精矿返回上一级粗选,扫选尾矿直接抛尾。选别之后技术指标如下表:

在充分了解有用矿物存在状态和嵌布情况的前提下,采用有针对性的选别流程,即保证了有用矿物的高效分选,又降低了作业成本。所以我们对鳞片石墨进行了有效选别,通过分级浮选的方法对磨矿中不同粒级的石墨进行了分别浮选,采用了不同的药剂制度,减小了石墨的损失,提高了石墨的回收率。

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