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石墨浮选药剂

发布时间:2017-12-22    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

天然鳞片石墨矿石在世界范围内广泛存在,但大量供应国际市场的只有加拿大、巴西、中国、马达加斯加、俄罗斯、德国和南非。这些国家的鳞片石墨选矿厂可以生产1、2、3级不同级别的产品,1级鳞片石墨鳞片直径最大,2级产品具有中等尺寸的直径,3级品是细鳞片石墨。经选矿后的鳞片石墨含碳量一般为80~99.5%。

鳞片石墨矿石的品位较低,一般为3%~15%,但鳞片石墨的可浮性很好。在选矿过程中,为保护石墨的鳞片,需采用多段磨矿多段选别,通过筛分(或水力旋流器分级)可及时地将已解离的大鳞片石墨分离出来,避免受到反复磨损。浮选常用煤油、柴油、重油、磺酸酯、硫酸脂、酚类、羟酸类等为捕收剂,二号油、四号油、醚醇、丁醚油等为起泡剂。一般工艺流程为:原矿石粗碎—细碎—粗磨—浮选—精矿再磨—脱水—干燥—分级—包装。

石墨属于重要的非金属矿产资源,由于其性质特殊,具有耐高温、耐腐蚀、强度大等特点,使得石墨在工业行业中应用非常广泛。国内的石墨资源丰富,传统的石墨开采由于选别技术的问题没有得到充分的利用,导致了资源的浪费。通过我们研究发现用浮选机浮选法在石墨选别中效率极高,本文就此进行详细介绍。

以鳞片石墨为例说明,组成矿石的主要成分为石墨、云母,另含有较多量的矿泥。主要脉石为白云母、绢云母及钒云母、石英、多水高岭石、水云母、绿泥石、钾长石等。按矿物可浮性分类,石墨矿属于非极性非金属类,具有较好的天然疏水性,只用烃类油捕收剂或起泡剂即可浮选,属易浮选矿石。

在浮选前用0.037mm筛子进行筛分脱泥。筛上部分矿石较粗,石墨鳞片状结构保存良好,浮选后可以得到品位、回收率都相对较高的石墨精粉,而筛下部分回收相对比较困难,经水力沉降后,可得到合适品位及回收率的粗精矿。

所以新工艺流程即强化浮选工艺流程,最终确定的三段磨矿二次粗选二次扫选五次精选是该石墨矿较佳的闭路选别工艺流程,它在提高大片率的同时提高了精矿品位。具体流程如下:

原矿首先经磨矿,磨至细度为-0.074mm 76%,然后利用-0.037mm筛子进行水力筛分,筛上部分和筛下部分分别浮选。在筛上产物中使用煤油作为捕收剂,温度为室温,使用2#油作为起泡剂的条件下进行粗选。粗选精矿经四次精选之后得到最终精矿,各精选的尾矿均返回粗选,粗选尾矿经扫选后得到的扫选精矿返回粗选,而扫选尾矿直接抛弃。筛下产物多次利用水力沉降的方法进行重选,重选过程即为脱泥过程,脱除的细泥部分抛尾,剩余部分进行粗选。使用油酸与煤油混合作为粗选捕收剂,混合捕收剂的总用量为2.67kg/t,煤油为1.67kg/t、油酸为1kg/t。粗选精矿与+0.037mm粗选精矿混合进行精选,粗选尾矿经扫选后得到的扫选精矿返回上一级粗选,扫选尾矿直接抛尾。选别之后技术指标如下表:

在充分了解有用矿物存在状态和嵌布情况的前提下,采用有针对性的选别流程,即保证了有用矿物的高效分选,又降低了作业成本。所以我们对鳞片石墨进行了有效选别,通过分级浮选的方法对磨矿中不同粒级的石墨进行了分别浮选,采用了不同的药剂制度,减小了石墨的损失,提高了石墨的回收率。

我公司是专业的选矿设备生产厂家,能够为客户提供不同性质的石墨矿石的选矿工艺,同时提供各种型号规格的石墨选矿设备,是您实现石墨高效选别经济效率的理想选择。石墨选矿工艺的具体咨询电话:。

在固体废物浮选的工艺中,需要正确选择浮选药剂,以达到较好浮选效果。浮选药剂可分为捕收剂、调整剂和起泡剂,下面通过对这三种浮选药剂的使用范围的介绍,以期用户选择合适的浮选药剂。

捕收剂的主要作用是使欲浮的废物颗粒表面疏水,增加其可浮性,使其易于向气泡附着。常用的捕收剂有非极性油类捕收剂和异极性捕收剂两种。

非极性油类捕收剂难溶于水,只能对一些天然可浮性很好的非极性废物颗粒浮选,如粉煤灰中回收未燃尽碳、废石墨等。这类捕收剂常用的有煤油、燃料油、柴油、重油、变压器油等。

对于异极性捕收剂,常用的有黄药、油酸等。凡是能与黄药反应生成难溶盐化合物的废物颗粒都可用黄药作为捕收剂,如含重金属、贵金属、铜、汞、铅、镍、铋等的废物。

调整剂是调整捕收剂的作用及介质条件。包括促进欲浮废物颗粒与捕收剂作用的活化剂、调整介质pH的pH调整剂、抑制非欲浮颗粒可浮性的抑制剂、促使料浆中非欲浮细粒成分分散状态的分散剂、促使料浆中欲浮细粒联合变成较大团粒的絮凝剂等。

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