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实验铜坞的浮选实验报告

发布时间:2018-01-25    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

我们对来自澳大利亚的大块原矿进行了加工制样,并进行了工艺矿物学研究。研究表明,该矿主要有价组分是铜、硫、铁,且均以独立矿物存在,原矿含铜0.51%、铁52.58%、硫2.28%。该矿主要金属矿物为磁铁矿,黄铜矿和黄铁矿,并含有少量磁赤铁矿、褐铁矿、赤铁矿、菱铁矿等,以及微量闪锌矿和方铅矿。非金属矿物有石英,其次为磷灰石、黑云母、碳酸盐矿物、斜长石、普通角闪石及少量的白云母、绿泥石和绢云母。矿石中的各矿物的粒度均以粗粒嵌布为主,且分布不均匀,其中磁铁矿的粒度相对较粗,黄铜矿的粒度次之。因此矿石中的铁矿物和主要铜矿物均易于单体解离。

从来自澳大利亚的大块原矿中,选取具有代表性的少量矿石用以原矿多元素分析及物相分析。剩余原矿则经破碎、筛分至-2mm粒级,通过混匀、缩分取样装袋,制成选矿试样。以下所述“原矿”均为-2mm粒级选矿试样。

硫化铜矿石的可浮性一般较好,由于矿石中铜矿物种类不同,其浮选指标差异较大,相同铜矿物,在不同的介质环境条件下,其可浮性也存在差异。此外,磨矿过程石单体解离状况也对铜矿物的可浮性产生影响。

本实验研究所用的药剂主要有石灰、乙黄药、丁铵黑药、MA-1、MOS、Z-200、Mac、PAC、硫酸、硫酸铜、亚铁、铵、2号油等,试验用水为民用自来水。所用设备为圆锥球磨机、浮选机、湿式永磁筒式磁选机。

详细考察了铜、硫选别指标的各影响因素,最终确定了各较好选矿试验条件,选铜条件试验流程如图1所示,选硫条件试验流程如图2所示。

(1)矿样主要金属矿物有磁铁矿,黄铜矿和黄铁矿,其次为磁赤铁矿、褐铁矿、赤铁矿、菱铁矿。非金属矿物有石英,其次为磷灰石、黑云母、碳酸盐矿物、斜长石、普通角闪石及少量的白云母、绿泥石和绢云母。

(2)采用“浮选—磁选”主干流程,在磨矿细度为-74?m占65%条件下,以石灰为黄铁矿抑制剂、Z-200+Mac为组合捕收剂优先浮选回收黄铜矿,选铜尾矿以和铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂回收黄铁矿,浮选尾矿采用一粗一扫流程磁选回收磁铁矿。

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某铜选厂此次的选矿对象为氧化率高达76.07%的氧化铜矿,氧化铜矿的浮选主要包括直接浮选和氧化浮选法。为综合利用这部分铜矿资源,该选矿厂在参考了大量学者研究的基础上,对该铜矿石进行了“硫化矿直接浮选-氧化矿硫化浮选”工艺试验研究。

适当的磨矿细度对于矿石中有用矿物的充分解离和降低选矿成本非常重要。在丁基钠黄药用量50g/t时,进行磨矿细度试验。试验结果显示,随着磨矿细度的增加,铜精矿中的铜品位不断增加,回收率先提高后降低。综合考虑,磨矿细度以-0.074mm65%为宜。

捕收剂用量对浮选影响很大。在磨矿细度-0.074mm65%的条件下,进行捕收剂丁基钠黄药用量条件试验。试验结果显示,随着捕收剂用量的增加,铜精矿中的铜品位先升高后降低,回收率不断提高。综合考虑,捕收剂丁黄药用量以50g/t为宜。

氧化矿磨矿中经常会产生细泥,恶化浮选环境。适当的添加分散剂水玻璃,能有效的分散矿物,减少矿泥对浮选的影响。在硫化钠用量2000g/t、异戊基钠黄药用量200g/t条件下,进行水玻璃用量条件试验。试验结果显示,随着水玻璃用量的增加,铜精矿中的铜品位不断降低,回收率先提高后降低。综合考虑,水玻璃用量以1000g/t为宜。

硫化钠是氧化矿浮选常用的硫化剂。适当的硫化钠用量对氧化铜的非常非常有利。在水玻璃用量1000g/t、异戊基钠黄药用量200g/t条件下,进行硫化钠用量条件试验。试验结果显示,随着硫化钠用量的增加,铜精矿中的铜品位和回收率均先提高后降低。综合考虑,硫化钠用量以2000g/t为宜。

在水玻璃用量1000g/t、硫化钠用量2000g/t条件下,进行捕收剂异戊基钠黄药用量条件试验。试验结果显示,随着捕收剂用量的增加,铜精矿中的铜品位不断降低,铜回收率不断提高。综合考虑,捕收剂异戊基钠黄药用量以200g/t为宜。

总的来说,该选矿厂通过“硫化矿直接浮选-氧化矿硫化浮选”工艺试验研究,获得了最适宜的磨矿细度及各添加剂的用量,最终进行的浮选闭路试验获得了良好的分选指标。我们在实际生产中同样可采用上述试验方法进行最佳工艺条件及流程的确定。

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