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石英沙浮选机工作原理

发布时间:2018-04-04    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

石英砂又叫硅石,属于质地坚硬、耐磨、化学性质稳定的硅酸盐类矿物,石英石是石英砂的原材料。普通石英砂的组成物质以石英为主,还有长石、云母、岩屑、重矿物、黏土矿物等,高纯石英砂是指SiO2含量高于99.9%的石英微粉。早在20世纪70年代国外就开始利用石英砂制备高纯石英砂,而我国的高纯石英砂的生产起步于20世纪90年代,高纯度石英砂主要应用在集成电路、光纤、激光、航天、军事、塑料、橡胶、胶结料和涂料以及石英玻璃等行业,如今我国经济发展迅速,每年4000t的产量也不能满足需求,供不应求,60%都需要进口。国内许多石料厂看到此商机,纷纷投资建立石英岩加工高纯度石英砂的生产线。

高纯度石英砂生产工艺流程:料仓-破碎-筛分-清洗-磨粉-除杂-烘干-成品砂,各设备中间以皮带输送机相连。

主要设备是圆振动筛,用于筛分出合格砂石。1mm以下粒度的石英砂送入洗砂机中清洗掉石粉和尘土,6mm以上的石英砂重新送入到破碎系统中,由反击式破碎机或制砂机重新破碎,筛分清洗系统与破碎系统共同形成一个严密、巧妙的闭路循环。

主要设备是雷蒙磨粉机,用于将石英砂磨粉,以供选矿除杂,生产高纯度石英砂。

磁选:利用各种矿石或物料的磁性差异,在磁力作用下进行选别,可以除去石英砂所含的铁类强磁性物质,也可以除去弱磁性物质。(设备参见磁选机)

浮选:根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同,按矿物可浮性的差异进行分选,浮选主要作用是去除石英砂中的云母、长石、含铁矿物杂质。(设备参见浮选机)

酸浸:采用一定比例的HCl和HF的混合酸浸泡6天,主要是为了去除溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物。

重选:使用设备是摇床,使用摇床加适当水流重选,可以有效减少云母含量。

使用设备是烘干机,作用是将除杂后的高纯度石英砂进行烘干,然后再包装成成品。

该类型矿石易选,其浮选流程主要是经破碎,研磨之后的矿石粉进浮选机,加入一定比例的碳酸钠、水玻璃和脂肪酸进行扫选,然后再加入硫化钠和水玻璃进行精选,优先选出萤石。扫选、一精选次数视情况而定, 各中矿可顺序返回。

该矿石中方解石和萤石可浮性相近,比较难选。因此精选次数要多, 抑制剂消耗量大。大致流程为:经破碎,研磨之后的矿石粉进浮选机,加入方解石等脉石矿物的有效抑制剂的药剂组合,一般为氯化铝和硅酸钠或者是硅酸钠和硫酸铝,进行一次粗选和四次精选,其中的两次中矿精选需在单独回路中处理,目的是为了避免方解石的大最积聚,其泡沫产品需要返回到粗选或第一次精选中重新作业。另外,在弱碱性介质中用脂肪酸类捕收剂进行粗选所得的粗精矿进行精选, 可获得优质萤石精矿。

处理这类型矿石,一般采用优先浮选萤石,优先浮选重晶石和优先浮选石英三种方案。至于采用哪一种流程结构, 应根据矿石中石英、重晶石、萤石的含量及药剂条件而定。但一般多采用优先浮选萤石方案, 以便保证萤石有较好的品位和回收率。这里,简单说一下优先浮选萤石的流程:经破碎,研磨之后的矿石粉进浮选机,加入木质素碳酸钙和脂肪酸,优先浮选出萤石,然后加入氯化钡、水玻璃和石油碳酸盐,分离出重晶石和硅石。

该矿石中,白钨矿和萤石都是有价矿物,其回收方法,,一般采用优先浮选白钨矿后浮选萤石方法,而萤石浮选采用分支流程工艺,具体为:将原矿浆分为两个支流,加入药剂同时进行萤石浮选的同时,第一支流浮选之后的中矿石又流入第二支流,进一步浮选,最后生出萤石精矿。

【适用物料】: 各种石英砂、矿粉、石灰石、粘土、黄砂、铸造砂、擦洗砂等【入料水分】: 15%-50%【进料粒度】: 1-100mm【生产能力】: 6-140T/h 石英砂烘干机主要用于烘干干燥一定湿度和粒度范围的物料,广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业等行业,石英砂烘干机具有产量大、能耗低、低维护等优点。

处理量大该石英砂烘干机抗过载能力强,燃料消耗较少,烘干效率高,处理量大,非常适合煤泥等高湿物料的烘干处理。烘干效率高该设备采用新型的给料、排料和扬料系统,杜绝了给料堵塞、不连续、不均匀和反料等问题,增大热交换面积,提高了烘干效率。运行平稳该设备完全可以实现“零水平推力”,极大地减少了挡拖轮的的磨损,通体运行平稳可靠,并且极大地减少了设备磨损和能耗。操作方便灵活物料烘干的成品粒度和水分都是可以调整控制的,用户可以根据生产需要调整。石英砂烘干后水分可控制在8%以下,粒度达到8mm以下。

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石英砂制砂机(立轴反击破碎机)是在pcl立轴锤式破碎机和pfl立轴反击破碎机基础上改进的新型立轴反击破碎机,该机锤头适用寿命大大优于pcl立轴锤式破碎机,同时锤头利用率达到75%以上,锤头调节更新时间置需要20--30分钟,易损件寿命在破碎较硬质河卵石时候只需要3元/吨,是锤式细碎机的领先产品。

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