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石英砂的浮选

发布时间:2018-03-05    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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石英砂是一种重要的非金属矿物资源,国内资源丰富,通过加工选别之后的用途广泛。所以,国内十分注重对石英砂的选别研究,尤其是对石英砂中铁杂质的去除工艺,是目前研究的重点。目前国内对于石英砂的除铁方法主要有以下几种:

酸浸除铁是利用石英不溶于酸(HF除外),含Fe的杂质矿物能被酸液溶解的特点,从而可以实现从石英砂中除去含铁矿物的目的。经过酸浸处理后能够获得高纯度的石英砂。

随着工业的发展,石英砂的选矿提纯具有重要的经济效益和社会效益。所以我们要更加深化对石英石选矿设备的研究,以实现选矿工艺效率,满足工业发展需求。

某石英砂厂的原矿以收购附近村民开采的脉石英为主,其生产工艺为:人工将大块锤碎——水洗——石碾粉碎——自制多层平摇筛筛分,分别得到4—6目、6~8目、8~20目、20~40目、40~70目、70~150目等,1~6#成品砂。前5种规格的产品均能达到各用户的要求,销路较好。而70—150目的6#砂因Fe2O3含量较高,细粒级含量较多,其中 150目粒级含量高达50%以上,难以出售,已滞销堆存近5000t。由于堆存于厂区。占用了较大部分场地,而且当刮风时,砂尘飞扬,厂区及周围的居民深受其害。虽然有时也能售出一部分。但售价较低,影响了企业的经济效益。因此,我们在此基础上进行研究分析。

试样取自现场堆存的砂,据分析,主要矿物石英。白色透明,其次含有少量的云母,含铁重矿物及磁性矿物等。试样的化学分析结果和粒度筛析结果见表。

根据以上试样性质及厂方要求,进行了几种选矿方法的分级和除铁试验,最终确定采用水力分级-磁选的工艺流程。其工艺流程如图所示。

此外,为充分回收利用6#原砂,在设计中选用了一台Ф2000脱泥斗,回收脱泥及分级作业流出的细砂经晾干后出售。此后,该厂为满足精砂产量的需求,又增加了两台石碾,同时收购附近石英砂厂的细砂再加工。以提高企业的经济效益。

通过分级-磁选可以有效地降低其Fe2O3含量,获得质量较优的精砂产品。而该分级作业分出的细粒级部分,也可回收利用。

英砂厂分级-磁选生产线的建设,在原有旧厂房内投资约50万元,使原来售价为30元/t左右的石英砂经处理提高到100多元/t。而再加工成本不到10元/t。有显著的经济效益。并且较好地解决了滞销堆存及对环境造成污染的问题。

石英砂岩、石英岩矿质量一般次于脉石英,其石英砂产品多作为玻璃原料。而在加工过程中产生的细砂再经过一定处理,同样可回收利用。若Fe2O3含量高,可通过分级一磁选或重选降低Fe2O3含量,若A12O3含量高,则可采用浮选的方法使石英、长石分离。一般而言,将矿石粉碎至0.1mm左右时,其以颗粒状赋存的含Fe2O3、A12O3等矿物基本已单体解离,用选砂方法较易除去。

除了以上设计方法外,还有其它的一些对石英砂尾砂利用的方法及途径可以借鉴和研究。我们认为,只要领导重视适当增加投入,努力开拓市场,培育市场。分级细砂或尾砂将得到更多更好的回收利用,使废弃的尾砂减少到较低程度。在提高企业经济效益的同时,减少环境污染,造福人类。

石英砂又叫硅石,属于质地坚硬、耐磨、化学性质稳定的硅酸盐类矿物,石英石是石英砂的原材料。普通石英砂的组成物质以石英为主,还有长石、云母、岩屑、重矿物、黏土矿物等,高纯石英砂是指SiO2含量高于99.9%的石英微粉。早在20世纪70年代国外就开始利用石英砂制备高纯石英砂,而我国的高纯石英砂的生产起步于20世纪90年代,高纯度石英砂主要应用在集成电路、光纤、激光、航天、军事、塑料、橡胶、胶结料和涂料以及石英玻璃等行业,如今我国经济发展迅速,每年4000t的产量也不能满足需求,供不应求,60%都需要进口。国内许多石料厂看到此商机,纷纷投资建立石英岩加工高纯度石英砂的生产线。

高纯度石英砂生产工艺流程:料仓-破碎-筛分-清洗-磨粉-除杂-烘干-成品砂,各设备中间以皮带输送机相连。

主要设备是鄂式破碎机、反击式破碎机和制砂机。颚式破碎机主要用于石英岩的粗碎环节,反击式破碎机用于细碎环节,制砂机在高纯石英砂生产过程中充分发挥了细碎和整形作用,是最理想的高纯石英砂破碎设备。

石英岩由振动给料机连续均匀地送进颚式破碎机里进行粗破,粗破后的石英岩用胶带输送机送入到制砂机中进行细碎。

主要设备是圆振动筛,用于筛分出合格砂石。1mm以下粒度的石英砂送入洗砂机中清洗掉石粉和尘土,6mm以上的石英砂重新送入到破碎系统中,由反击式破碎机或制砂机重新破碎,筛分清洗系统与破碎系统共同形成一个严密、巧妙的闭路循环。

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