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石英砂浮选技术

发布时间:2018-04-21    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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石英砂是一种重要的非金属矿物资源,国内资源丰富,通过加工选别之后的用途广泛。所以,国内十分注重对石英砂的选别研究,尤其是对石英砂中铁杂质的去除工艺,是目前研究的重点。目前国内对于石英砂的除铁方法主要有以下几种:

一般而言,对含杂以弱磁性杂质矿物为主的石英砂,利用磁选机在10000奥斯特以上可以选出;对含杂质以磁铁矿为主的强磁性矿物,则采用弱磁机或中磁机进行选取效果比较好。在生产中采用湿式强磁选机最佳可获得优质石英砂精矿。湿式强磁选机除铁效果受给料量、冲洗水量、磁场强度等参数影响,其中以磁场强度影响最大。另外,磁选次数越多,石英砂粒度越细,除铁效果越好。

石英砂浮选法除铁可分为三种:第一种是有氟有酸法。这种方法因其浮选效果好、容易控制、指标稳定而被广泛采用。但氟离子对土地的侵蚀作用及对周围生态环境的破坏很大。第二种是无氟有酸法。这种方法的最大优点是避免使用对环境有破坏性作用的氟离子,生产指标稳定,但强酸对选矿设备的腐蚀作用不容忽视。对浮选设备有较高要求。第三种是无氟无酸法。在自然pH条件下,通过对阴阳离子捕收剂的合理调配,创造一个独特的高浓度矿浆浮选环境,达到优先浮选杂质矿物的目的。但由于这种方法对原砂处理及矿浆环境有较严格的要求,生产上不容易控制,目前未能得到广泛应用。

酸浸除铁是利用石英不溶于酸(HF除外),含Fe的杂质矿物能被酸液溶解的特点,从而可以实现从石英砂中除去含铁矿物的目的。经过酸浸处理后能够获得高纯度的石英砂。

随着工业的发展,石英砂的选矿提纯具有重要的经济效益和社会效益。所以我们要更加深化对石英石选矿设备的研究,以实现选矿工艺效率,满足工业发展需求。

人工石英砂和经过细碎的人工石英砂,首先加入搅拌槽中,加水搅拌,成为浆状砂浆,通过给料机加入振动筛中筛分,大的颗粒返回细碎设备粉碎,通过的颗粒用斗式提升机送入下道工序。 破碎设备主要有鄂式破碎机、反击式破碎机、制砂机。

通过筛分的石英砂送入湿式比重选矿机中(摇床)选矿。通过比重选矿机,去掉比重较大的重矿物杂质,还能去掉一部分微粉,大部分石英砂通过泵送到高强磁磁选机,去掉磁性杂质。然后,再通过斗式提机送入烘干机脱水,最后用皮带输送机送至仓库。

水洗是石英砂精制首先进行的一道工序。其目的是:去掉粘土质、轻矿物杂质和溢出过细的细粉。

水洗是在一个装有搅拌装置的水槽中进行的,搅拌装置是立式的,立杆的下端装有螺旋叶,装机容量为3.7千瓦,转数500-3000转/分,石英砂由皮带机加入水槽中。

筛分是石英砂处理的重要工序。经筛分大的颗粒要送回细碎工序,据介绍,有的石英砂精制工艺要有八道筛分工序。

在石英砂精制工艺中,振动筛这种筛分方式效率高、速度快、特别适合细粉的筛分。经证实,干法筛分比湿法筛分效率高。生产能力每小时1吨的振动筛直径1米,高1.5米,动能消耗为1.5千瓦。

采用磁选机可以去掉石英砂中的磁性物质。目前我国电磁选机磁场强度可达2.4万高斯,可以湿式连续作业,每小时处理石英砂5吨,动能消耗15.7千瓦。其原理是:砂浆进入一个圆槽中,通过旋转的电磁铁将磁性物质吸附在筛网上,设备装有去掉磁性杂质的装置。

脱水时石英砂精制不可缺少的工序。一般都是采用烘干机进行石英砂脱水。其原理是石英砂经斗式提升机送入料斗中,进入烘干机进行烘干,由下面的移动皮带机输送进入下一环节。

酸洗是石英砂的一种特殊精制方法。是加入一定浓度的盐酸,用侵蚀方法去掉一部分附在石英砂中的杂质。

这种处理方法要使用大量的盐酸,生产过程产生的废水要经过复杂的处理,才能达到城市废水排放标准,而且生产过程不容易实现自动化,这就给大量生产带来困难。这种处理方法得到的石英砂只能用作光学玻璃及其他特种玻璃原料。一般石料生产厂家的石英砂生产工艺中没有酸洗工序。

干燥分为自然干燥和人工干燥。自然干燥的方法是精制后的石英砂由皮带输送机送至仓库中存放,经过4-5天存放,水分由8%降至5.0-5.3%。人工干燥是经过精制的石英砂送入干燥窑中干燥,使水分由6-8%降至0.2-0.3%。回转窑一般直径为1.0-1.8米,长度5-8米。一般建议自然干燥。

综上所述,石英砂的精制工艺的制定必须从实际出发,经处理的石英砂除应满足玻璃工厂的技术要求外,还要尽量较少微粉的产生,提高加工的总成品率,这是应该引起注意的问题。

机器生产有石英砂系列生产设备,包括石英砂细碎设备、振动筛、烘干机、磁选机等,欢迎广大客户来厂考察选购。

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