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石英砂浮选设备

发布时间:2018-01-26    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

(1)先浮云母再浮含铁矿物最后浮长石。先用硫酸调整矿浆PH到3~4,用胺类捕收剂浮选云母,然后用盐酸调整矿浆PH到4~5,以磺化石油作捕收剂浮选含铁矿物,最后用氟氢酸调整PH到2~3,用胺作捕收剂,浮选长石。石英以尾矿形式产出。

(2)按浮含铁矿物、云母、长石的顺序进行。使用的捕收剂的顺序是磺化石油—胺—胺。

(3)先浮含铁矿物后浮长石,尾矿为石英精矿。它适用于云母含量少的石英砂。

(6)将矿浆的PH调整到7~8,用磺化石油进行铁矿物的浮选,然后在矿浆PH为7~8时,用胺浮选石英。此方案适用于原料中没有长石,或其含量很少,没有必要分离的情况。

(7)用胺作捕收剂,混合浮选石英和长石,混合精矿分离时加氟氢酸和胺浮选长石,尾矿便是石英精矿(图Ⅶ型)。

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石英砂是一种重要的非金属矿物资源,国内资源丰富,通过加工选别之后的用途广泛。所以,国内十分注重对石英砂的选别研究,尤其是对石英砂中铁杂质的去除工艺,是目前研究的重点。目前国内对于石英砂的除铁方法主要有以下几种:

一般而言,对含杂以弱磁性杂质矿物为主的石英砂,利用磁选机在10000奥斯特以上可以选出;对含杂质以磁铁矿为主的强磁性矿物,则采用弱磁机或中磁机进行选取效果比较好。在生产中采用湿式强磁选机最佳可获得优质石英砂精矿。湿式强磁选机除铁效果受给料量、冲洗水量、磁场强度等参数影响,其中以磁场强度影响最大。另外,磁选次数越多,石英砂粒度越细,除铁效果越好。

石英砂浮选法除铁可分为三种:第一种是有氟有酸法。这种方法因其浮选效果好、容易控制、指标稳定而被广泛采用。但氟离子对土地的侵蚀作用及对周围生态环境的破坏很大。第二种是无氟有酸法。这种方法的最大优点是避免使用对环境有破坏性作用的氟离子,生产指标稳定,但强酸对选矿设备的腐蚀作用不容忽视。对浮选设备有较高要求。第三种是无氟无酸法。在自然pH条件下,通过对阴阳离子捕收剂的合理调配,创造一个独特的高浓度矿浆浮选环境,达到优先浮选杂质矿物的目的。但由于这种方法对原砂处理及矿浆环境有较严格的要求,生产上不容易控制,目前未能得到广泛应用。

机械擦洗是借助机械外力和砂粒间的碰撞与摩擦来除去石英砂表面的薄膜铁及粘附在石英砂表面的含铁矿物,从而达到除铁的目的。目前,擦洗技术主要是棒磨擦洗和机械擦洗。与其它除铁工艺相比较该工艺具有以下特点:一是产品质量好、可以达到浮法玻璃对优质硅砂的质量要求;二是产量大。现在一些小规模的生产企业和加工企业使用这种方法除铁的较多,因为它成本低操作简单,但除铁率相对较低。

酸浸除铁是利用石英不溶于酸(HF除外),含Fe的杂质矿物能被酸液溶解的特点,从而可以实现从石英砂中除去含铁矿物的目的。经过酸浸处理后能够获得高纯度的石英砂。

随着工业的发展,石英砂的选矿提纯具有重要的经济效益和社会效益。所以我们要更加深化对石英石选矿设备的研究,以实现选矿工艺效率,满足工业发展需求。

石英砂又叫硅石,属于质地坚硬、耐磨、化学性质稳定的硅酸盐类矿物,石英石是石英砂的原材料。普通石英砂的组成物质以石英为主,还有长石、云母、岩屑、重矿物、黏土矿物等,高纯石英砂是指SiO2含量高于99.9%的石英微粉。早在20世纪70年代国外就开始利用石英砂制备高纯石英砂,而我国的高纯石英砂的生产起步于20世纪90年代,高纯度石英砂主要应用在集成电路、光纤、激光、航天、军事、塑料、橡胶、胶结料和涂料以及石英玻璃等行业,如今我国经济发展迅速,每年4000t的产量也不能满足需求,供不应求,60%都需要进口。国内许多石料厂看到此商机,纷纷投资建立石英岩加工高纯度石英砂的生产线。

高纯度石英砂生产工艺流程:料仓-破碎-筛分-清洗-磨粉-除杂-烘干-成品砂,各设备中间以皮带输送机相连。

主要设备是鄂式破碎机、反击式破碎机和制砂机。颚式破碎机主要用于石英岩的粗碎环节,反击式破碎机用于细碎环节,制砂机在高纯石英砂生产过程中充分发挥了细碎和整形作用,是最理想的高纯石英砂破碎设备。

石英岩由振动给料机连续均匀地送进颚式破碎机里进行粗破,粗破后的石英岩用胶带输送机送入到制砂机中进行细碎。

主要设备是圆振动筛,用于筛分出合格砂石。1mm以下粒度的石英砂送入洗砂机中清洗掉石粉和尘土,6mm以上的石英砂重新送入到破碎系统中,由反击式破碎机或制砂机重新破碎,筛分清洗系统与破碎系统共同形成一个严密、巧妙的闭路循环。

主要设备是雷蒙磨粉机,用于将石英砂磨粉,以供选矿除杂,生产高纯度石英砂。

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