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铁硅酸盐的浮选

发布时间:2017-12-30    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

铁矿石是我国矿石储量较为丰富的其中一种,了解铁矿石的浮选方法对于铁矿石的生产、加工、利用有很多好处。其浮选方法有哪几种您都了解吗?本文选矿专家为您解答。

磁选铁遂岩精矿中含少量硅石,可用伯胺和醚胺(0.3~0.5kg/t)浮选硅石,用淀粉和糊精(0.5~0.7kg/t)抑制铁矿物,PH10~10.5(也有的8~9)。其优点是:母液需预先脱泥。可以粗磨,回收率高,因为在这种情况下几种铁矿物可浮选不同也不影响回收率。为了消除氧化铁与石英的共絮凝,可用加入祭醇或十二烷基硫酸盐。

石英及硅酸盐为主要脉石的红铁矿和易浮的镜铁矿石,可用此法。以碳酸钠调PH(7~9)。分散矿泥和沉淀有害金属离子。用羧酸类作捕收剂;或以石油磺酸盐—燃料油作捕收剂,以硫酸调PH≈4,浮选粒度可以粗一些。该法药方简单,成本低。

(1)反浮选石英,以CaCl2(~100g/t)作活化剂,以NaOH调PH11~12,以淀粉(300g/t)抑制赤铁矿,脂肪酸作捕收剂(500g/t)。

(2)反浮选磷灰石,磷对炼铁极为有害,反浮磷灰石以羧酸为捕收剂,以淀粉和Na2SiO3抑制赤铁矿,PH10左右。

先用NaSiO3或NaOH(NaPO3)6使磨得很细(如-37μ)的矿粒分散,然后加入淀粉或腐植酸使铁矿物选择絮凝,脱除细泥后,用上述任何一种反浮选方法反浮选,铁精矿从槽底得到。该法最大的缺点是:要细磨,以致成本和能耗过高。

在某些细粒低品位矿石或选铁尾矿浮选中,也用粗粒铁矿物作载体,以提高细粒的浮选速度和回收率。

铁矿石浮选方法有很多种,但也各有千秋,专家建议,用户可根据矿厂实际情况选择合适的浮选方法,以取得满意的效果。

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  浮选法从50年代中期以来,用浮选方法分选弱磁性铁矿石发展较快,中国、美国、加拿大、巴西等国都先后兴建了铁矿石浮选厂。

  浮选法分选弱磁性铁矿石有正浮选、反浮选之分。实践表明,正浮选工艺流程单一,所需浮选药剂来源广、价格低廉。缺点是矿石中的原生和次生矿泥均严重影响浮选技术指标,药剂耗量大,浮选精矿过滤脱水困难。

  例如美国共和(Republie)选矿厂所处理的铁矿石主要矿物为镜铁矿,脉石主要是硅酸盐--绢云母、滑石等和以方解石为主的碳酸盐,原矿含铁37%。采用脱泥粗浮选和粗精矿再磨、加热浮选流程。粗浮选的磨矿粒度为65%-200目,捕收剂为低松脂含量的脂肪酸,用量为454克/吨,获得含铁61.7%的粗精矿,粗精矿量的40%用虹吸脱泥机处理,40%再磨--热浮选,再磨粒度为80~82%-325目,热浮选精矿含铁66.9%,综合精矿含铁64.6%。

  我国东鞍山选矿厂,采用氧化石蜡皂和塔尔油混合捕收剂,碳酸钠作矿浆调整剂,浮选鞍山式条带状假象赤铁石英岩矿石,磨矿粒度80~85%-200目,原矿含铁31%左右,获得精矿含铁61%,,铁回收率70~75%。70年代在浮选工业上开始应用阳离子反浮选各选择性絮凝反浮选法分选细粒级弱磁性铁矿石。该方法克服了正浮选的一些缺点,发展了浮选技术,提高了细粒弱磁性铁矿石的分选指标。

  例如美国的蒂尔登(Tilden)选矿厂,采用絮凝反浮选法分选微细粒嵌布的、以假象赤铁矿为主的赤铁矿石,原矿平均含铁38%,磨矿细度85%-25微米,用硅酸钠和氢氧化钠作矿泥的分散剂并调节pH为10.5~11,用玉米淀粉对赤铁矿进行选择性絮凝并抑制铁矿物,用胺类捕收剂浮选脱除含硅脉石,最终精矿含铁65%,含SiO2 5%,铁回收率70%。

  加拿大的塞普特--艾利斯(Sept--Il--es)选矿厂所处理的矿石,按矿物组成和品位分为青、黄、红矿,青矿是块状赤铁矿和假象赤铁矿;黄故为含水氧化铁;红矿是呈混土状的赤铁矿,铁矿物嵌布粒度较细。矿石磨至55%-325目,用NaOH调整矿浆碱度,小麦糊精抑制铁矿物,二元胺--醋酸盐浮选硅石,获得精矿含铁64%,SiO2≤5%。我国因各种原因,目前未能在工业生产中推广应用这种比较有效的方法。

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