您当前的位置: 浮选机 »铁锌矿的浮选
 

铁锌矿的浮选

发布时间:2018-01-02    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

铅锌矿在我国分布广泛,处理铅锌矿的工艺也比较多。就工艺性质,可分为浮选流程、重-浮联合流程、选-冶联合流程;就单一浮选而言,分为先铅后锌的优先浮选、先硫后氧的分段浮选、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮流程,具有创新理念的有异步混合浮选和部分快速优先浮选流程等。这里就异步混合浮选流程、部分快速优先浮选流程和浮-重联合流程这三种工艺并结合实例进行介绍。

上述三种铅锌矿浮选工艺在铅锌矿分离提纯中均有较好的应用,且均已通过生产实践证实,各用户可根据实际情况放心采用。另机器生产各种型号铅锌矿浮选机,质量优,价格实惠,且售后有保障,销售遍布世界各地。欢迎新老客户莅临选购。

铅锌矿在我国分布广泛,处理铅锌矿的工艺也比较多。就工艺性质,可分为浮选流程、重-浮联合流程、选-冶联合流程;就单一浮选而言,分为先铅后锌的优先浮选、先硫后氧的分段浮选、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮流程,具有创新理念的有异步混合浮选和部分快速优先浮选流程等。这里就异步混合浮选流程、部分快速优先浮选流程和浮-重联合流程这三种工艺并结合实例进行介绍。

异步混合浮选是利用矿物的可浮性差异,且充分利用矿物浮游特性差异,可实现矿物的个性化、差异化浮选流程(见图1)。

会泽矿业、彝良驰宏所开采的矿石为世界罕见的高品位铅锌矿,会泽矿业2000t/d选矿厂、彝良驰宏2000t/d选矿厂改扩建中铅硫混合浮选作业均采用异步混合浮选流程,会泽矿业通常作业铅金属的富集比>1.5倍、回收率>95.2%,彝良驰宏通常作业铅金属的富集比>1.6倍、回收率>98.5%。经多年的生产实践检验,异步混合浮选流程满足了会泽矿业、彝良驰宏选矿厂高品位入选原矿的铅硫混合浮选需要。

澜沧铅矿老厂选矿厂入选原矿矿物间共生关系复杂、氧化严重、金属分散、硫铁含量高,属难选高硫高银铅锌矿。选矿工艺流程为先铅后锌的优先浮选,经过多次技术革新,其中铅的选别采用部分快速优先浮选流程(见图2)替代传统的浮选流程。铅的部分快速优先浮选流程遵循了“能收早收、能丢早丢”的原则,有效的减少了浮选过程中不应再循环的中矿量,同时大幅度节省了浮选机台数,浮选药剂单耗、电耗、水耗均得到明显降低,选矿工艺技术也明显提高,生产过程中铅精矿Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的品位分别>54%、35%、33%,回收率分别>80%、3%、2%,总铅精矿的品位、回收率优于常规浮选工艺获得指标,且有利于采用差异性的组合药剂提高伴生银金属的选矿回收率。

上述三种铅锌矿浮选工艺在铅锌矿分离提纯中均有较好的应用,且均已通过生产实践证实,各用户可根据实际情况放心采用。另机器生产各种型号铅锌矿浮选机,质量优,价格实惠,且售后有保障,销售遍布世界各地。欢迎新老客户莅临选购。

2014年1月9日,由石材行业协会砂石分会、市建设工程交易中心砂石分中心、市钢筋混凝土预制构件质量监督分站共同举办的“世邦机器中国()机制砂生产和应用论坛暨世邦VU系统发布会”在召开。【详细】

客户状况:该公司业已在制砂行业有着丰富经验,与世邦机器一直维持着良好的关系,为了改善制砂品质、提升产品附加值,从世邦机器购买了一套VU-70制砂成套设备。【详细】

BWZ系列重型板式给料机VSI系列整形机PFW系列欧版反击式破碎机YKN系列圆振动筛PY弹簧圆锥破碎机振动给料机

为了经济合理地冶炼铅、锌矿,在冶炼前绝大部分的铅、锌矿石都需进行选矿富集,特别是硫化矿基本上都要经选矿过程处理,因此铅、锌矿的选矿技术取得了不断的进步,有了长足的发展。

加强原矿管理、注意矿石的混配。当选矿厂处理性质复杂、种类不一、品位相差较大的矿石时,若不加配矿混匀,随采随送到选矿厂处理,这样入选的矿石性质波动变化大,结果势必给制定合理的选矿工艺制度造成困难,影响选矿过程的稳定,从而会降低选矿指标。因此多年来国内外选矿厂都注意了加强原矿管理,合理匀配矿石的工作。我国水口山铅锌矿选矿厂对外购矿石分类堆放,分别进行选矿试验,然后按质(可选性等级),按量合理配矿入选,这样就保证了原矿性质的相对稳定,从而有利于选矿指标的提高。八家子铅锌矿选矿厂的外购矿石是产自东北各地,矿石性质各异,也采取类似于水口山铅锌选矿厂的匀配给矿,对各地矿石分别进行选矿试验后,确定各地矿石的合理配比,每天都按配比要求的量严格混匀入选,促进了生产过程的稳定。

苏联卡拉盖林斯克(Kapagahhck)采选联合企业选矿厂处理含重晶石的铅锌硫化矿石,由于露天采矿由一台电铲供矿,因而矿石质量波动较大。根据对522个班生产报表的分析,原矿性质的波动对生产指标及药剂的消耗影响极大。统计数据表明:稳定给矿的时间越长,越能充分发挥选矿厂现有控制系统的效能,越能获得较好的工艺指标。因而在采矿场建立能供选矿厂3-4天处理量的贮矿场进行配矿,使铅、锌的品位波动不超过±0.4%,重晶石品位的波动不超过±8%,取得了明显的选别效果:铅的回收率提高0.5-3.0%,锌捉高4-5%,重晶石提高%,铅精矿中铅品位提高1.5-2.0%,锌精矿中锌品位提高1%;药剂消耗降低10-15%。建立配矿设施的投资半年内即可回收。

澳大利亚伍德隆(Woodlawn)矿山选前把矿石分成6种类型并分别堆放。各种矿石在破碎前匀配,一次匀配供选矿厂生产2-3个星期之用。1981年6月开始匀混全部复杂矿石,为此精心设计了大矿堆,其量为8-10万吨,足够6-8个星期稳定均一的给矿,这样就处理早期验明矿石特性。

从国内外某些矿山的选矿生产实践看,加强原矿管理,匀配入选矿石,对其选矿的技术经济效果改善是明显的。磨矿前尽量抛弃废石,经济上十分合理。国外有不少选矿厂,只要矿石性质合适,都尽可能地采取“预选抛废”的措施,设有预选抛废的工序。虽然用拣选机预选抛废的研究工作取得了一定的进展,但到目前为止,主要还是应用重介质法进行“预选抛废”。重介质选别铅锌矿的抛废率一般为原矿量的30-40%,美国杨(Yang)选矿厂的抛废率高达60%。虽然联邦德国的梅根铅锌选矿厂的抛废率只达22.8%,据称经济上也是合算的。国内铅锌选矿厂也有重介质预选抛废的实践经验,如柴河铅锌选矿厂就曾采用过重介质预选抛废,只是国内这方面的经验不多,没有得到比较广泛的应用。

“多碎少磨”有助于节能和提高磨矿机生产能力,因此国内外都在研究降低碎矿的产品粒度,如调整各段破碎比,充分挖掘粗、中碎的潜力,缩小细碎排矿口;有条件地将现有开路细碎改为闭路细碎;发展了超细碎机等等。降低磨矿本身的能耗和钢耗也是近年来人们十分关注的问题,如研究、推广应用了磨矿机的角螺旋衬板,研究了磨矿介质的各种材质,几何形状等都取得了很大的进展,对提高磨矿效率,降低能耗和钢耗发挥了重要作用。

铅锌和铜铅锌多金属矿的分选,目前仍以浮选法为主,因此浮选法不论在工艺流程上还是在分选技术上都有了很大的发展。浮选的工艺流程概括起来有直接优先浮选流程,部分混合浮选流程,全混合浮选流程以及根据矿物的可浮性差异,按其自然可浮性的顺序浮出而制定的等可浮流程。铜、铅、锌、黄铁矿的浮选次序,除了常规的次序外,为取得很好的分离效果,发展了因矿制宜,灵活变化的浮选先后次序及反、正浮选。针对矿石中各种矿物嵌布粒度的不均一性,发展了阶段磨矿、阶段选别的工艺流程。为使已单体解离的细粒方铅矿及时分出减少过磨,在磨矿分级回路中加入选别作业以提高选别指标。

版权所有©山东浮选机厂家地址:山东省烟台市