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铁矿浮选流程

发布时间:2018-02-01    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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我国铁矿由于贫矿多(占总储量的97.5%)和伴(共)生有其他组分的综合矿多(占总储量的1/3),所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。

  例如美国共和(Republie)选矿厂所处理的铁矿石主要矿物为镜铁矿,脉石主要是硅酸盐--绢云母、滑石等和以方解石为主的碳酸盐,原矿含铁37%。采用脱泥粗浮选和粗精矿再磨、加热浮选流程。粗浮选的磨矿粒度为65%-200目,捕收剂为低松脂含量的脂肪酸,用量为454克/吨,获得含铁61.7%的粗精矿,粗精矿量的40%用虹吸脱泥机处理,40%再磨--热浮选,再磨粒度为80~82%-325目,热浮选精矿含铁66.9%,综合精矿含铁64.6%。

  我国东鞍山选矿厂,采用氧化石蜡皂和塔尔油混合捕收剂,碳酸钠作矿浆调整剂,浮选鞍山式条带状假象赤铁石英岩矿石,磨矿粒度80~85%-200目,原矿含铁31%左右,获得精矿含铁61%,,铁回收率70~75%。70年代在浮选工业上开始应用阳离子反浮选各选择性絮凝反浮选法分选细粒级弱磁性铁矿石。该方法克服了正浮选的一些缺点,发展了浮选技术,提高了细粒弱磁性铁矿石的分选指标。

  例如美国的蒂尔登(Tilden)选矿厂,采用絮凝反浮选法分选微细粒嵌布的、以假象赤铁矿为主的赤铁矿石,原矿平均含铁38%,磨矿细度85%-25微米,用硅酸钠和氢氧化钠作矿泥的分散剂并调节pH为10.5~11,用玉米淀粉对赤铁矿进行选择性絮凝并抑制铁矿物,用胺类捕收剂浮选脱除含硅脉石,最终精矿含铁65%,含SiO2 5%,铁回收率70%。

  加拿大的塞普特--艾利斯(Sept--Il--es)选矿厂所处理的矿石,按矿物组成和品位分为青、黄、红矿,青矿是块状赤铁矿和假象赤铁矿;黄故为含水氧化铁;红矿是呈混土状的赤铁矿,铁矿物嵌布粒度较细。矿石磨至55%-325目,用NaOH调整矿浆碱度,小麦糊精抑制铁矿物,二元胺--醋酸盐浮选硅石,获得精矿含铁64%,SiO2≤5%。我国因各种原因,目前未能在工业生产中推广应用这种比较有效的方法。

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我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m颚式破碎机,中破和细破均使用圆锥破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥破碎机。通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。

将粒度小于10mm、水分小于15%的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑;褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程,回转窑的转速为0.8-1.5转/分;回转窑焙烧区温度为800-50℃,烘干区温度为350-0℃。

经上步骤处理后的焙矿用水冷却;冷却后经分级机分级,返砂用磁滑轮分选,溢流经浓缩泵送到磁选机磁选,磁性部分为最终产品铁精矿。对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤,烘干焙烧,磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成,流程简化,焙矿经淬水分级后进行磁选,磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉;广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。

由于砂石生产线矿石中绝大部分是强磁性的磁性矿,并且矿石组成简单,常采用弱磁选方法选别。

主要是含硫化物磁铁矿矿石和含磷灰石磁铁矿矿石,一般采用弱磁选与浮选联合流程,即用弱磁选回收铁,浮选回收硫化物或磷灰石等。

一种磁铁矿的干湿联合选矿工艺方法,主要是对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所选用的磁场强度为 400 ~ 1200GS ,磁力滚筒转速为 60 ~ 320 转 / 分,湿料经脱水制得成品铁精矿粉,一般铁含量在 35 %的矿石,经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达 68 ~ 70 %,该联合工艺方法,矿石利用率可达 90 %,工艺过程中用水量少,节省水,降低成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,本方法是一种生产效率高,产品质量好。

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