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铁矿怎么浮选?

发布时间:2018-01-02    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

铁矿石有时需要使用浮选工艺来进行选别,主要设备是浮选机,但存在着2种不太一样的工艺,分别是正浮选和反浮选工艺,都在铁矿石的浮选中发挥着重要作用,本文对这两种方法的应用做了具体介绍。

用淀粉、磺化木素和糊精等抑制铁矿物。单用氢氧化钠或它与碳酸钠混用,调整pH到11以上。常用钙盐活化,用得最多的是氯化钙,其次是氢氧化钙。

用阳离子捕收剂反浮选:阳离子捕收剂反浮选是在pH 8 - 11 之间的环境下进行的,用胺类捕收剂浮选含硅脉石(主要是石英);此法适用于高品位,成分较复杂的含铁矿石的浮选工艺。

胺类捕收剂用于石英脉石的浮选,其中以醚胺不错,脂肪胺次之。并且在pH为8~9时,抑制效果较好。作为铁矿物的抑制剂还可用各种类型的淀粉(玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、高梁淀粉和栗子淀粉等)。

选择性絮凝反浮选:该法是使铁矿物先絮凝成团,使分散悬浮的脉石矿泥脱离,然后进行反浮选;捕收剂可用阴离子型,也可用阳离子型。

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我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m颚式破碎机,中破和细破均使用圆锥破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥破碎机。通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。

将粒度小于10mm、水分小于15%的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑;褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程,回转窑的转速为0.8-1.5转/分;回转窑焙烧区温度为800-50℃,烘干区温度为350-0℃。

经上步骤处理后的焙矿用水冷却;冷却后经分级机分级,返砂用磁滑轮分选,溢流经浓缩泵送到磁选机磁选,磁性部分为最终产品铁精矿。对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤,烘干焙烧,磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成,流程简化,焙矿经淬水分级后进行磁选,磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉;广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。

由于砂石生产线矿石中绝大部分是强磁性的磁性矿,并且矿石组成简单,常采用弱磁选方法选别。

主要是含硫化物磁铁矿矿石和含磷灰石磁铁矿矿石,一般采用弱磁选与浮选联合流程,即用弱磁选回收铁,浮选回收硫化物或磷灰石等。

一种磁铁矿的干湿联合选矿工艺方法,主要是对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所选用的磁场强度为 400 ~ 1200GS ,磁力滚筒转速为 60 ~ 320 转 / 分,湿料经脱水制得成品铁精矿粉,一般铁含量在 35 %的矿石,经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达 68 ~ 70 %,该联合工艺方法,矿石利用率可达 90 %,工艺过程中用水量少,节省水,降低成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,本方法是一种生产效率高,产品质量好。

包括赤铁矿矿石、菱铁矿矿石、褐铁矿矿石和赤铁(镜铁)菱铁矿矿石等。这些弱磁性铁矿矿石通常称为“红矿”。红矿的选矿方法有强磁选、浮选、重选、焙烧磁选以及这些方法的联合运用。

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