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铁矿石中锡矿的选别工艺技术流程

发布时间:2017-12-30    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

李广涛等进行了某铁锡矿的选矿试验研究。该矿床下部为锡矿,上部为含锡磁铁矿。含锡磁铁矿铁品位相对较高,锡品位相对较低,铁除了以磁铁矿形式存在外,还有少量的赤铁矿和褐铁矿。原矿中有回收价值的矿物主要为磁铁矿和锡石,根据二者性质的差异,先利用弱磁选得到铁精矿,再对磁选尾矿进行重选,最终得到合格的锡精矿。

牛福生对内蒙古某铁锡矿进行了选矿厂选矿工艺优化研究。该矿属于低贫锡铁矿石,其主要可回收的元素为铁和锡。原生产工艺磨矿产品粒度过粗,矿物单体解离不够,且在分选时同时对锡和铁进行回收,造成铁、锡产物质量不高。经过对该矿选矿工艺的改造,实行了弱磁选和强磁选选铁,再对磁选尾矿进行重选回收锡的流程,最终有效实现了铁和锡的回收。

内蒙古克什克腾旗黄岗矿业有限责任公司与北京矿冶研究院协作,进行铁锡分离技术攻关。该研究基于黄岗铁锡矿中铁的品位高,且铁矿物主要为磁铁矿的工艺矿物学特征,开发出“磁选–浮选–重选”流程,对磁选尾矿进行浮选得到锌、砷精矿,并同时实现除去对回收锡影响大的杂质,最后利用重选得到锡精矿,综合回收矿石中的有价元素铁、锡、钨、锌、砷,提高了资源的综合回收水平,并使多年来未解决的呆矿得以开发利用。

铁锡矿在我国有着广泛分布,这种矿石中的锡石颗粒细,呈离子状态分布在磁铁矿等矿物晶格中的比例较高,铁锡分离困难。在铁锡矿进行分选时增加磁选作业。对磁选尾矿再进行重选流程选别,最终可得到合格产品,这是目前较常用的技术。随着我国铁、锡资源形势的变化,加强对此类资源的选矿技术研究,具有重要的理论意义和实际应用价值。

在钨锡矿选矿工艺流程中,重选法应用最为广泛。重选法因其设备类型、分选介质种类以及附加力场的差异而分为各种不同的方法和流程,比如说风选、洗矿、跳汰、摇床、重介质等以及它们的联合方法和流程。钨锡矿重选工艺流程,一般由预选、重选、精选和细泥处理四个部分组成。

钨锡矿开采过程中废石混入率高达60%--80%。因此,选别前应尽可能进行预选丢弃低品位废石,以减少矿石的入磨量和重选的处理量,提高原矿的入选品位。

钨锡矿性质较脆,所以采用阶段磨矿、阶段选别流程,第一段磨矿多用棒磨机,以避免过粉碎。同时采用泥砂分选、贫富分选、次精矿集中选别等流程,并对矿石进行严格的分级,分别由不同的选矿设备处理。

钨锡矿石的矿泥处理,现在仍以流膜选矿原理的重选设备为主,必要时再辅以浮选机等。

钨锡矿中伴生矿物较多,在选矿过程中,这些伴生矿物绝大多数进入中矿、次精矿或精矿。为了提高钨、锡精矿质量,综合回收伴生的有用矿物,在精选工段,视矿石性质的不同,一般是将中矿、次精矿及精矿分别进行再磨,然后用重选、浮选、磁选、电选及湿法冶金等方法组成的联合流程处理。

主要有给料机、颚式破碎机、输送机、圆锥破碎机、球磨机或棒磨机、分级机、磁选机或浮选机、烘干机等,其他辅助设备可以根据实际需要进行合理配置。

钨锡矿选矿生产线上有重选与浮选联合的流程,有重选与浮选、磁选或电选联合的流程,还有重选、浮选、磁选、化学选矿与火冶联合的流程。在这些流程中,最复杂的部分也是最能反映工艺联合的部分是纫检部分的分选和共生有价金屑的回收部分,不同工艺或不同设备的联合达到了互相交替、渗透、融合的程度,特别是选冶的结合,成为互为依赖、互相补充,不可缺少的有机优化组合的整体;保这样的工艺结合不但钨锡矿石的分选方面还可举出很多,面且在有色金属矿石的分选方面更有不少。 大量的组合力场的设备、组合药剂以及组合力场的振动高梯度磁选等在上述流程中应用,絮凝分选、加温浮选、电化学处理等新方法和强化措施也有不少研究或应用,特别是在硫化矿的分选部分。

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、广东、等省、自治区的砂锡矿床、砂钨矿床、褐包锯矿床、稀土(独居石)矿床;黑龙江、吉林、内蒙古、、湖南、等省、自治区的砂金矿床等均属河成冲积砂矿床。冲积砂矿是经过自然界的二次富集形成的,常含有多种有色金属、稀有金属和贵金属矿物。

冲积砂矿床是原生矿石被水流搬运到河的中下游,因水流速度变缓沉积而成。密度大的矿物分布在粗砂层或砾石层中, 并在它们的底部形成富集带。 这类矿床经历的自然淘洗过程还不是很强烈, 矿石中尚夹杂着较多砾石和黏土, 并且分布不均匀 。

冲积砂矿一般采用水枪一砂泵、 电铲一推土机、 轮式铲斗或采砂船开采 。 原矿中有用矿物基本已单体解离, 因此一般不需要进行破碎和磨矿。 采出后的砂矿先经筛分除去不含矿的砾石, 对含泥多的矿石再加以脱泥, 然后即可送去选别 。 砂矿中的高密度矿物含量一般不高,所以通常是先采用处理量大的设备(如大型跳汰机、圆锥选矿机、粗粒溜槽等)粗选, 获得的粗精矿再送到精选车间或中央精选厂处理, 最终得到单一矿物的精矿 。

锡业公司位于省个旧市, 所属的个旧矿区属砂锡矿床, 占我国锡资源储量的16%,公元前已有采锡生产。

云锡公司所属选矿厂处理的矿石类型主要是残坡积砂锡矿、 氧化脉锡矿、 锡石多金属硫化矿, 还有堆存尾矿。残坡积砂锡矿和氧化脉锡矿的矿物组成相近, 且具有锡石粒度细、含泥多,锡、铁矿物结合紧密,伴生的铅、锌、铜、钨、铟、铋、镉等元素均比较难回收。两者相比,脉锡矿的锡品位较高、块矿较多、锡石粒度稍粗、含泥量也相对较少 。

处理氧化矿的选矿工艺流程基本相同, 由原矿准备、 矿砂选别、 矿泥选别等三大系统组成。残坡积砂锡矿的原矿准备系统包括洗矿、破碎、筛分、分级脱泥等作业。矿砂(+0.037mm粒级)的分选采用图 4所示的全摇床选别流程,主要包括3段磨矿、3段选别、粗精矿集中预先复洗、中矿再磨再选、溢流单独处理等作业。矿泥(-0.037mm 粒级)系统包括离心选矿机粗选、皮带溜槽精选、刻槽矿泥揺床或六层悬挂式矿泥摇床扫选等作业(见图 5)。全厂生产指标为:原矿锡品位 0.3% ~0.53%、锡精矿品位45% ~50%、锡总回收率53% ~57%,其中矿泥系统锡回收率占5%。

锡是人类历史上最早发现和使用的金属之一。锡具有熔点低、可塑性好、耐腐蚀、抗疲劳、无毒性等诸多优点,锡在国民经济和国防建设各个领域中都有广泛的用途。以前锡大量用于生产马口铁、焊锡和合金。随着科学技术的发展,锡的应用领域日益扩大, 从而导致世界对锡的需求不断增长。随着易采易选砂锡资源的减少,提高对细粒、微细粒锡资源的选别水平,寻找新的选矿方法,对锡矿业的发展、繁荣有着重要的现实意义。

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