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提高浮选机选矿效率的方法

发布时间:2018-03-01    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

近年来,随着矿产资源的不断开采,品位低、粒度细和矿物组成复杂的难选矿石日趋增多。浮选已成为世界上选别矿物原料最主要的方法之一。浮选设备是实现矿物浮选分离过程应用最广泛、最有效的关键没备。下文中机器将对典型浮选设备的结构特点和应用效果作简要分析。

该浮选机与国外同类浮选机相比,克服了大型充气式浮选机粗粒回收率低的缺点,分选技术指标与综合技术性能已达到国外先进水平,其槽体为圆柱形,槽底为平底,保证了矿浆分散均匀。

该浮选柱由矿浆与空气混合的下导管和浮选分离用低高度浮选槽组成 由于气泡对有用矿物颗粒的捕获过程发生在下导管内,从而降低柱体高度,矿浆中的矿粒在下导管和槽体内滞留时间短,减少了矿粒在浮选过程中氧化,有利于精矿分选;下导管中矿浆气溶率高达40%~60%,使气泡矿化过程陕,浮选效率高。

该浮选柱具有分选效率高、结构简单、能耗低、操作管理和维护容易等优点,实现了对空气流量、泡沫层厚度和冲洗水量等的自动控制,在浮选柱工作时也能将气体分配器插入或抽出,检查维修方便。

该设备主体结构由柱分离段、旋流分离段、气泡发生和管浮选段组成。其实现了逆流一旋流一管流3种矿化的阶梯组合。这种矿化方式使流体的紊流度梯级增强,并实现内部循环,提高了气泡与矿物颗粒接触与碰撞的概率,能实现对可浮性差的物料分选。

浮选设备的类型、规格的选择和确定与原矿性质、设备性能、选矿厂规模、流程结构、系列的划分等因素有关。浮选机选择时应注意:

1.矿石性质及选别作业要求 对粗粒和比重大的矿石,一般采用高浓度浮选方法来降低矿粒的沉降速度,减少矿粒沉积。因此,宜选用高能量的机械搅拌式浮选机。这种浮选机传送矿浆速度快,搅拌能力强,停机后也易于启动。低品位硫化矿浮选过程中,低速充气对选别效果较为有利。在浮选过程中易于产生粘性泡沫的矿石则应选择充气量较大的浮选机。精选作业在于提高精矿品位,泡沫层应该薄一些,为更好地分离出脉石创造条件,因此精选作业应与粗选、扫选作业的浮选机有所区别。

2.根据矿浆流量合理选择浮选机规格 为保证选别效果,必须保证每个浮选槽内矿浆有一定的停留时间,时间过短和过长都会造成有用矿物的流失,因此浮选机规格必须与选矿厂规模相适应。

3.通过技术经济比较确定浮选机的规格与数量 在方案比较中,一般应在选别指标、经营费用、操作管理、维护检修方面进行全面比较,但应以选别指标为主导因素。

浮选法是铁矿选矿的重要方法,随着近年来难选铁矿越来越多,对浮选技术也提出了更高的要求。在此情况下,铁矿石反浮选技术得到了研究应用,实现了对铁矿石的高效选别。所以,本文就铁矿反浮选技术进行研究。

阳离子捕收剂铁矿反浮选一般是在pH为7~10条件下,用胺类阳离子捕收剂将含硅脉石(主要是石英)回收到泡沫相中。阳离子捕收剂大多数指胺类捕收剂,分为脂肪胺和芳香胺两大类。在硅酸盐矿物的浮选中主要用脂肪胺类的捕收剂,而且用伯胺较多。在脂肪胺类阳离子捕收剂应用中,提高其分离的选择性是关键技术。

1、药剂制度单一简单。阳离子反浮选技术采用单一药剂——胺类捕收剂,药剂制度简单,浮选温度较低,适宜现场应用。

2、作简单可靠。阳离子反浮选工艺药剂种类少,浮选过程更易于操作,调整变化快,对工艺流程变化适应性较强。

3、与磁选、重选等工艺联合后效果更好。阳离子反浮选与磁选、重选等工艺联合应用后,实现了工艺技术的优势互补,流程结构合理。

阴离子反浮选的作用是通过NaOH、捕收剂、淀粉、CaO的综合作用实现的,其作用机理:NaOH的作用主要是对矿物表面、矿浆和药剂状态实现有效控制。其主要作用:调整矿浆pH值、改变矿物表面电位、影响其它药剂的存在状态。

1、对FeO变化有较强的适应性。与其它浮选机的浮选技术相比,阴离子反浮选技术选别的对象是脉石矿物,对FeO变化直接影响小,有较强的适应性。

2、有效地利用了矿物的物理特性。阴离子反浮选技术捕收的对象是石英,其密度小于铁矿物。因此,石英在浮选作业矿浆中有效重力远远低于铁矿物在浮选作业矿浆中有效重力,这使得阴离子反浮选技术因为选择对象为石英而效率较高。

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