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铜钼浮选分离及精矿浓缩过滤技术

发布时间:2018-03-02    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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铜钼分离选矿大多采用浮选法,随着科学技术的发展,人们把目光投向了新分离工艺的研究,这些方法虽然没有得到大面积推广使用,但也为铜钼分离提供了新的思路。下面总结几种铜钼分离新工艺。

国内某矿山对铜钼分离过程中使用氮气浮选,硫化钠使用量减少了50%,钼品位提高了1.5%,回收率提高了4%。将充氮技术应用于工业生产中,通过自动化控制,对铜钼混合精矿采用充氮气浮选辉钼矿,实现铜钼分离,硫化钠用量由17.7kg/t减少到14.2%。铜钼分离分选工业试验过程中,同样在选矿指标不变的情况下,使用氮气使硫化钠节省60.55%,年节省硫化钠药剂费用1000余万元。可见充氮气法对减少抑制剂用量效果还是明显的。然而,制备氮气存在工艺复杂、成本高、占地面积大等缺点。

用此法分离德兴铜矿中铜钼混合精矿,在给矿含铜24.77%、含钼0.227%、-0.04mm细度占77.56%时,未经脱药和干燥,在磁场强度为0.1T的条件下,添加少量的分散剂,经一次分选,获得含钼0.609%的粗钼精矿,钼回收率为70.93%,铜精矿中含铜为25.66%,铜回收率为76.27%。此法作为预富集,可降低浮钼精选作业的给矿量,减少药剂消耗,降低生产成本。

由于浮选柱中矿粒与气泡动态碰撞和气泡颗粒结合体静态分离的环境更好,有利于细粒和微细粒钼矿的选别,故而能提高钼矿物的品位和回收率。

针对某斑岩铜矿在铜钼分离中不能获得合格的钼精矿,采用浮选柱全选工艺获得合格的产品:钼精矿品位为45.86%,回收率为51.12%,含铜量为1.12%;铜精矿品位为25.23%,回收率为87.57%,含钼量为0.016%。该法成功解决了某斑岩铜矿铜钼分离难题,而且采用浮选柱缩短了工艺流程,大幅降低了药剂用量,提高了分选效率。

利用旋流-静态微泡浮选柱对混合精矿中钼品位为0.17%,铜品位为23.80%的情况下,经浮选柱粗选—粗精矿再磨—三段柱静选工艺,与传统的浮选机分离工艺相比,钼精矿品位增加10.19%,钼回收率增加1.19%。该工艺流程简单,实现了浮选领域微细粒矿物的分选,其高选择性及回收能力为铜钼分离研究提供了一种新的技术途径。

温度升高,在一定程度上能强化抑制剂的抑制效果。其原理是加温可使吸附于矿浆表面的捕收剂薄膜分解、氧化和解吸。同时,由于钼相对其他硫化矿表面更不易氧化,加温可使铜钼可浮性差异扩大,从而提高抑铜效果。另外,热处理还能降低矿浆中氧的溶解,从而降低硫化钠等氧化速度,保证矿浆中HS-浓度。

加温法在国内并未得到推广使用,常见于国外矿山。前苏联大部选厂在铜钼分离过程中,采用蒸汽直接加热工艺。铜钼混合精矿先经硫化钠调浆,分选过程向浮选槽内通入新鲜蒸汽,硫化钠的无益消耗大幅降低,减少了85%~91%,水玻璃用量减少了50%,钼精矿的品位和回收率也都有明显提高。

随着矿石的多变性,优化铜钼选矿工艺流程及开发新的分选设备也是值得探索的领域。机器厂家生产的铜钼分离设备有球磨机、浮选机、分级机等,并研发有多种铜钼分离工艺,如有需求,可以拨打咨询详情。

某铜钼矿是我国典型的超大型斑岩铜矿床,矿石主要为原生硫化物矿石,主要有用矿物为斑铜矿、黄铜矿、辉钼矿以及少量的赤铜矿和铜蓝等,脉石矿物为石英、斜长石、绢云母、绿泥石以及少量的方解石和微量的磷灰石、锆石等矿物。目前现场回收铜钼采用的工艺主要为铜钼等可浮再分离-强化选铜流程,但铜钼分离效率不高,钼回收率只有50%左右。为了充分开发利用该矿山资源,实现企业经济效益最大化,对该矿石进行了旨在提高钼回收率的选矿试验研究。

从矿石性质可以看出,该矿石有两个主要特征:①部分含铜矿物与脉石关系密切、呈星点状、包裹体形式存在,解离困难;②辉钼矿主要以粒状、叶片状或鳞片状形式存在,与脉石矿物嵌布关系紧密,在磨矿过程中较难与脉石矿物单体解离,易损失于尾矿中,由此可见铜钼分离难度大,钼回收率不高的原因。

对于低品位斑岩铜矿石的处理通常采用铜钼等可浮,目前现场回收铜钼采用的工艺主要为铜钼等可浮-铜钼混合精矿再分离-尾矿强化选铜流程,鉴于现场对目前的工艺流程不愿做过多的改动,本次试验主要是针对提供矿样,选择适当的铜钼等可浮捕收剂和铜钼分离抑制剂,降低铜钼分离难度,提高钼回收率。

固定磨矿细度为-0.074mm粒级占65%、粗选石灰用量1000g/t的条件下,进行了捕收剂种类及用量试验,试验考察了BK322、Z-200、YHC、AP0、APⅡ五种捕收剂对铜钼等可浮粗选的影响。结果表明,五种捕收剂对铜的捕收能力差别不大,铜回收率均能达到70%以上,但APⅡ对钼的捕收能力最强,使钼回收率达到80.93%,从提高钼回收率的角度考虑,确定采用APⅡ作为捕收剂,其适宜用量为35g/t。

在铜钼矿石选厂实际生产过程中通常采用石灰把矿浆pH调到9.5~11.5范围内抑制部分黄铁矿,同时对钼的回收也没有严重影响。固定磨矿细度为65%-0.0074mm、捕收剂APⅡ用量为35g/t的条件下,进行了石灰用量试验。结果显示,随石灰用量增加,粗精矿铜、钼回收率提高,而高碱下铜、钼回收率呈下降趋势。综合考虑,石灰用量以1200g/t为宜。

铜钼等可浮选不但要求矿物充分单体解离,而且要求有适宜的入选粒度。为了考察磨矿粒度对浮选效果的影响,固定粗选石灰用量1200g/t、捕收剂APⅡ用量为35g/t的条件下,进行了粗选磨矿细度试验。结果可知,随着磨矿细度增加,铜钼回收率提高,但磨矿细度达到65%-0.0074mm以后再增加,两者回收率变化不大。因此确定粗选磨矿细度为65%-0.0074mm。

由于辉钼矿的可浮性比硫化铜矿物好,工业生产上常采用抑铜浮钼的分离方案,为了有效回收钼,铜钼混合精矿常用硫化钠、巯基乙酸钠或者两者组合进行抑铜。

单独使用巯基乙酸钠作为抑制剂,虽然钼的作业回收率较高,但其对铜的抑制效果相对较差,导致钼精矿中钼品位提高幅度不大,影响后续铜钼分离作业;采用硫化钠与巯基乙酸钠的组合作为铜钼分离粗选抑制剂,虽然铜钼品位和回收率均较高,但两者组合的药剂用量大,选矿成本高;而单独使用硫化钠作为抑制剂,就能很好的实现铜钼分离,铜钼作业回收率均能达到85%以上,其中粗选钼精矿钼品位都能富集到7%以上。综合考虑,采用硫化钠作为铜钼分离抑制剂进行后续试验,结合现场实际情况,硫化钠的合适用量采用300g/t为宜。

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