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铜矿石浮选厂的设计

发布时间:2018-02-21    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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2014年1月9日,由石材行业协会砂石分会、市建设工程交易中心砂石分中心、市钢筋混凝土预制构件质量监督分站共同举办的“世邦机器中国()机制砂生产和应用论坛暨世邦VU系统发布会”在召开。【详细】

客户状况:该公司业已在制砂行业有着丰富经验,与世邦机器一直维持着良好的关系,为了改善制砂品质、提升产品附加值,从世邦机器购买了一套VU-70制砂成套设备。【详细】

TSW系列振动给料机振动给料机HST系列单缸液压圆锥破碎机HPT系列多缸液压圆锥破碎机YKN系列圆振动筛VSI系列整形机

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  白银铜矿选矿厂于1958年开建, 1960年投产,随着生产的发展,除原设计产出铜精矿和硫精矿外,还产出了锌精矿。按原设计,铜精矿品位18.8%,回收率88.23%。1979 年后,精矿品位突破20%,并稳定在22%左右;回收率亦提高到92%以上,稳定在94%~95%。

  块矿和浸染矿矿物种类基本相同,仅硫化物的含量和铜品位有差别。块矿硫化物含量达92%~95% ,其中黄铁矿占90%以上,浸染矿硫化物含量为24%~27%。块矿的铜品位也比浸染矿高。

  各类矿石的脉石矿物大致相同,主要是石英、绢云母、绿泥石、石膏等。

  矿石的结构构造也因矿石种类的不同而不同。原生块矿呈块状构造,铜矿物嵌布粒度不均。次生块矿具有疏松块状、条带状、多孔状构造。

  白银公司选矿厂原设计采用576台6A浮选机,在使用过程中发现存在不少问题,经过多年的改进,工作效果均不理想,于1989年6月完成了选硫6A浮选机的更新改造工作。截止1992年4月, 6A浮选机的更新改造工作全部完工,包括选硫系统共安装 JJF-16 浮选机60 台、JJF-8浮选机12台、JJF-4浮选机26台,结束了使用6A浮选机的历史,并取得了明显的经济效益。生产实践表明,JJF浮选机无论是选铜或选硫均能提高选矿技术指标。

  选矿厂原来处理浸染矿时采用高钙高药、 一次粗选一次扫选加三次精选、 尾矿不选硫工艺。该工艺流程稳定,铜硫分离相对彻底,但药剂用量高、石灰用量大、设备及管路结钙严重,从而影响设备效率和指标。而且,有价的黄铁矿未回收,对效益和环境不利。于是,进行了低钙低药、尾矿加酸或加硫酸盐选硫的工艺探索,并逐步趋于稳定,选铜粗选作业的游离氧化钙小于200g/m3,技术指标逐年提高,药剂费用显著降低。1999年,原矿含铜1.005%时,取得了精矿品位23.75%、回收率95.24%的先进指标。

  原矿运到容积400m3的两个粗矿仓后,进入两个平行的碎矿系统分别处理。设计的最终碎矿粒度为-25mm占95% ,实际达到-25mm占80%。

  从粉矿仓出来的矿石,通过扇形闸口,进人磨矿浮选系统。各类矿石的物质组成和结构特点不同,因而需要不同的浮选条件。下面按块状铜硫系统、浸染状铜硫系统和块状铜锌系统分别介绍。

  原设计流程(见图25-5-25)为阶段磨矿、阶段浮选,粗选精矿经三次精选后得到铜精矿, 浮选尾矿即为硫精矿。选厂投产后,基本上按照该流程生产, 直至1969年才改为两段磨矿一段浮选流程(见图25-5-26)。

  块状铜硫系统, 用 φ2700mm x3600mm格子型球磨机与直径2400mm双螺旋分级机闭路进行一段磨矿,分级机溢流与第二段φ2700mm x3600mm 溢流型球磨机排矿合并泵送入直径为500mm或7500mm旋流器,旋流器沉砂再入二段磨矿,溢流进入粗选。一段磨矿细度-0.074mm占50%,浓度45%~50%,二段磨矿细度-0.074mm占80%,浓度45%;浮选采用一次粗选、一次扫选、三次精选流程。用石灰作黄铁矿抑制剂,矿浆中游离氧化钙含量为800~1000g/m3,加丁基黄药和松醇油选铜,尾矿即为硫精矿,浮选全用维姆科16m3浮选机。

  浸染矿原设计用混合一优先浮选流程综合回收铜、硫两种产品。由于流程复杂,包括四段磨矿分级一次浓缩作业,使用五种药剂,消耗定额又高,因此未能在生产中实现。投产后按块矿的生产流程回收铜,暂未回收硫。

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