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细粒金浮选研究

发布时间:2018-01-13    文章来源:鑫海浮选机厂家    作者:lynn

浮选尾矿的处理是当今矿物加工领域一个令人非常感兴趣的课题,这是由于这些废弃资源既是可利用的潜在资源,也是存在的一个环境污染问题。今天成千上万吨的浮选尾矿被堆放和排放。复杂矿石需要浮选给矿过度的磨矿,因此浮选尾矿的排放量正在不断的增加,同时导致有用组分大量损失。建议采用不同的“原地”处理流程从老尾矿坝或新排放的浮选尾矿中回收损失的矿物颗粒。尾矿中的有价金属矿物分布于粗粒级中,但主要分布于细粒级中。细粒损失主要是由于在浮选捕收小于10μm细粒级矿物的效果差造成的。处理这些尾矿的工艺有对尾矿坝堆放尾矿和新尾矿进行水冶处理以及浮选(常规浮选机和浮选柱)。

这篇论文的目的是展示在HIC条件下,改进型浮选柱(3PC)从铜金浮选尾矿中回收含金矿物的试验结果。无论是新的还是堆存的浮选尾矿,在许多国家数量都是非常大的,因此回收这些损失的细粒矿物具有重要的经济意义。本工作提供了采用3PC浮选柱连续试验研究结果。

尾矿样取自智利Copiapo附近的流程相似的两个不同选矿厂。对采集后的试样1进行小型试验研究,对两个样品都进行了半工业试验和工业试验。

尾矿1是低品位的铜金矿浮选尾矿(金品位0.15~0.4 g/t),金的解离度很低,铜品位也很低(<0.2%Cu)。矿物学研究结果表明,主要矿物有黄铜矿、斑铜矿、方解石、磁铁矿、长石和金。金在不同粒级中的分布率如图1所示。正如想象的那样,金粒分布在粗粒级和细粒级中。

尾矿2取自粗精选的金选厂(金品位1~1.3g/t)浮选的尾矿。这个矿样的金粒大部单体解离,部分与黄铁矿连生,其次是与铜矿物连生。粒度分析结果表明,62%的金小于26μm(50%的金小于10μm)。

尾矿1在12h内采集,在捕收剂(SF-114、SF-623和SF-554)42g/t,每种起泡剂(DF-250、MIBC和松醇油)9g/t的混合药剂(选厂实践)条件下进行调浆。样品经过滤、洗涤、烘干、称重,将样品缩分成重量为908g的一份小样,浮选槽内的矿浆固体含量大约为32%。

在HIC之前,首先将浮选给矿放到3L丹佛浮选机内调浆3min,以确保捕收剂的吸附。用石灰将pH值调节至6.5。然后在同一个浮选槽内安装4个由丙烯酸材料制成四个挡板,以便在紊流状态下产生HIC。传递的能量是通过个电压表和电流表控制的。

在搅拌速度1400 r/min下对2L矿浆调浆25~100s,以便产生0.5~4kW/h·m3的能量输出。

保持浮选时间为10 min、搅拌速度为1000 r/min和矿浆体积不变的情况下,每15s获得一个精矿。然后精矿和尾矿样品经过滤、烘干和称重,并用原子吸收法分析金的品位。在2L浮选槽内调浆1.5 min,叶;叶轮转速1000 r/min(没有挡板)、pH7.5、固体含量32%和同样药荆用量条件下进行标准的空白试验。

改进型的三产品浮选柱(3PC)直径为5cm、高为5.8m,泡沫区高度大约为0.5 m(在0.3m到0.7m之间波动);过渡区高度在30 cm到90 cm之间波动。3PC浮选柱的操作详情和浮选不同矿物获得的试验结果在别的论文中可以找到。

3PC浮选柱可将泡沫区与捕集区分隔开。Falutsu等人在实验室条件下首次应用这种浮选柱测定了浮选回收率和泡沫流速。Rubinstein也记述了一种设计相似的浮选柱设计,但没有给出具体的试验结果。

2)泡沫分选区位于浮选柱顶部的泡沫区和精选区或泡沫区的下面,其中有脱落的捕收荆和第三个产品。

本工作中使用的常规浮选柱(CC)与3PC浮选柱相同,只是上部没有改进而已。现场工业试验是在最终尾矿处接出一个旁流后进行的。每一个浮选试验在流程平衡30min后持续6h。

用金的分选参数(精矿品位和富集比)度量浮选效率。所研究的操作参数有横载面矿浆速度、空气流量和冲洗水量。再添加少量的捕收剂(异丙基黄药)和起泡剂(Dowfroth 1012)以增强矿粒的疏水和形成较厚并且流动性良好的泡沫。

仅对矿样1进行了HIC预处理浮选试验。使用带有4个挡板的圆筒形容器进行HIC,其有效容积为2L,搅拌强度保持在1400 r/min不变,这可确保在试验停留时间内产生2 kw/h·m3的量输出(最佳试验条件下)。这个容器放在3PC浮选柱的前面,对给矿进行预处理,如图2所示。

HIC过程中能量传递对精矿回收率的影响如图3所示。回收率波峰对应的能量为2kw/h·m3,正象微观照片揭示的那样,此时细粒金粘附在黄铜矿和斑铜矿以及中等粒度金粒表面上,在第一分钟内它们的浮选速度得到很大加速(图3所示)。

分选过程出现载体浮选(金与黄铁矿的集合体)和自载体浮选(中粒和细粒金的集合体)现象。作者已报导了这个方法类似的试验结果。

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