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锌矿酸浸渣的浮选

发布时间:2018-09-11    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

  中国地质科学院矿产综合利用研究所对金川红土镍矿酸浸渣进行了详细的工艺矿物学研究,查明了样品的化学成分、矿物组成、粒度特征及矿物工艺性质,为金川红土镍矿酸浸渣综合利用奠定了矿物学基础。

  本项且开发的酸浸渣利用工艺流程简单、经济、合理、无废弃物,使红土镍矿得到了完全利用,既充分利用了资原,又不污染环境,为红土镍矿大量开发利用提供了一个新的途径,具有较广泛的推广应用价值。

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某铅锌矿矿物性质复杂,选厂为确定合理的选矿工艺,分别做了单一浮选、重选和重介质预选-浮选的实验研究,最终认为重介质预选-浮选为最佳选别方案,可以克服单一浮选、重选中存在的问题。这里分别对这三种方案进行阐述。

单一浮选方案的选别流程见图1。此方案获得了铅品位为43%,回收率为51.2%的铅精矿;锌品位为31.5%,回收率为66.2%的锌精矿。并能分选出各种单独的精矿产品,而且氧化锌精矿含CaO仅3.66%,给冶炼创造了良好的条件。但是,单一浮选方案的矿泥量太大,带走的金属多,造成选矿回收率不高。而且矿泥太细(矿泥中-10微米占80%,-5微米占60%)极难浓缩,脱水干燥困难,单独堆存也难于实现,因而目前尚难经济有效地回收利用。

试验原则流程见图2。原矿洗矿后分为20~8、8~1、和-1毫米三级,前两级在Φ500毫米重介质双锥旋流器中分选,重介质分选获得的重产品是铅锌混合精矿,可以直接送冶金处理,这样就有27.85%的矿量、52.48%的锌金属不经细磨,减少了矿泥数量以及金属泥化损失。重介质旋流器的轻产品和原矿的-1毫米部分,采用重选或磁选处理,均未能得出满意的结果。

为了克服前面两个方案的缺点,又研究了重介质预选-浮选联合流程新方案。该方案吸取了前两方案中的长处,摈弃其不足。细碎后产品中的粗粒级用重介质预选,尽可能多地分选出可直接提供冶炼处理的重产品(混合精矿),重介质分选未能充分回收的金属,继续用浮选方法回收,以保证较高的回收率与精矿质量,尽量减少冶炼过程的负担。因为架崖山氧化铅锌矿石的加工方案,最终是选-冶联合流程,应当是选冶两个环节互相照顾,以求达到最大经济效益。在选矿产品方案上有两种选择:一是生产混合精矿(硫化物、氧化物、锌、铅都选在一起),然后从湿法冶炼浸出渣中再回收未被浸出的硫化物和铅;二是分别选出各种单独的精矿,分别冶炼处理。这样就构成了重介质预选-混合浮选和重介质预选-分别浮选两个方案。

重介质预选-混合浮选获得了铅品位为39.26%,总回收率为47.53%的铅精矿;锌品位为29.87%,回收率为81.88%的锌精矿,精矿含CaO5.46%。这个方案的优点是,金属回收率高,锌回收率比单一浮选流程高15.68%;产生的矿泥少,矿泥产率仅为单一浮选流程的一半;主干流程简单,只有一个浮选循环;药剂耗量低,仅为单一浮选流程的64%,因而生产成本低。这个方案的缺点是只选出混合精矿送冶炼浸出,酸浸渣还要细磨后浮选,增加了冶金的麻烦。

重介质预选-分别浮选方案获得了品位为34.6%,总回收率为40.98%的铅精矿;品位为31.62%,回收率为82.82%的锌精矿。该方案的优点是金属回收率高,锌达82.82%;能分选出各种单独精矿,给冶炼创造了良好条件;冶炼过程的酸浸渣不再浮选。但是这个方案较为复杂,给生产管理带来了一定的困难。

综合上述三种铅锌矿选矿工艺的试验对比,可知,以重介质预选-浮选的两个方案技术经济指标为最佳,具有重要的采纳价值。至于是选用重介质预选-混合浮选还是重介质预选-分别浮选,选厂可根据自身情况灵活运用。浮选工艺最主要的设备是浮选机,机器是专业的浮选机生产厂家,欢迎咨询。

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