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选矿试验 浮选时间

发布时间:2018-02-20    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

所谓漂浮选矿速度,是指某种矿石在一定的漂浮选矿机内和一定的操作条件下,在单位时间里所取得的有用组分的回收率。如果用V表示漂浮选矿速度,ε表示回收率,t表示漂浮选矿时间,那么它的数学式为:

在其他条件都相同的情况下,漂浮选矿成绩的好坏与漂浮选矿时间关系甚大。一般随漂浮选矿时间的增长而回收率也增加,但到了一定的时间以后,漂浮选矿时间再延长,回收率就不再提高了,反而会使精矿质量需下降,因此再增加漂浮选矿时间就失去了意义,如图6-31所示。

每种矿石的适宜的漂浮选矿时间一般都是经过选矿试验确定的。在生产中增加漂浮选矿时间就需要增加漂浮选矿机的数量,也增加了电能消耗。因此,正确地选取漂浮选矿时间对漂浮选矿技术经济指标有重要意义,尤其对于多金属矿石漂浮选矿更是如此。

浮选时间就是浮选矿浆主流经过浮选选矿的时间,换言之,浮选矿浆由粗选直至浮选结束得出最终尾矿为止矿浆经过浮选的总时间。

浮选时间的长短除影响精矿品位外,更主要影响回收率,浮选时间越长回收率就越高,因此,浮选时间是影响回收率高低的最重要因素;当然浮选时间也不宜过长,过长的浮选时间对精矿品位的提高也十分不利。由于各种矿物可浮性不同,所需的浮选时间也各不相同,不同矿石的浮选时间需由浮选时间试验来确定。(浮选试验的基本橾作程序)

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在预先试验的基础上,系统地考察各因素对浮选指标影响的试验,称为浮选条件试验。根据试验结果,分析各因素对浮选过程的影响,最后确定各因素的最佳条件。

条件试验项目包括:磨矿细度、药剂制度(矿浆pH值、抑制剂用量、活化剂用量、捕收剂用量、起泡剂用量)、浮选时间、矿浆浓度、矿浆温度、精选中矿处理、综合验证试验等。试验顺序也大体如此。重点是磨矿细度和药剂制度的试验,其他项目应根据矿石性质及对试样目的的要求不同而定,不一定对所有项目都进行试验。

浮选前的磨矿作业,目的是使矿石中的矿物得到解离,并将矿石磨到适于浮选的粒度。根据矿物嵌布粒度特性的鉴定结果,可以初步估计出磨矿的细度,但最终必须通过试验加以确定。

矿石中矿物的解离是任何矿物进行选别分离的前提,因此条件试验一般都从磨矿细度试验开始。但对复杂多金属矿石以及难选矿石,由于药剂制度对浮选过程的影响较大,故往往在找出最适宜的药剂制度之前,很难一次查明磨矿细度的影响,这时则需要在其他条件之后,再一次校核磨矿细度;或者是在一开始时不做磨矿细度试验,而是根据矿石嵌布特性选取一个比矿物基本单体解离稍细的粒度进行磨矿,先做其他条件试验,待主要条件确定后,再做磨矿细度试验。

磨矿细度试验的常规做法是,取3份以上的试样,保持其他条件相同,在不同时间(例如,10、12、15、20、30min)下磨矿,然后分别进行浮选,比较其结果;同时平行地取几份试样,也在上述不同时间下磨矿,而将磨矿产物进行筛析,找出磨矿时间和磨矿细度的关系。有时仅对结果较好的一二个试样进行筛析。

浮选时泡沫分两批刮取。粗选时得精矿,捕收剂、起泡剂的用量和浮选时间在全部试验中都要相同;扫选时得中矿,捕收剂用量和浮选时间可以不同,目的是使欲浮选的矿物完全浮选出来,以得出尽可能贫的尾矿。如果从外观上难以判断浮选的终点,则中矿的浮选时间和用药量在各试验中亦应保持相同。

为确定磨矿时间和磨矿细度关系所需的筛析试样,在磨矿产物烘干后缩取,数量一般为100g左右。筛析用联合法进行,即先在200目(75μm)的筛上湿筛,筛上产物烘干,再在200目筛子上或套筛上干筛,小于200目的物料合并计重,以此算出该磨矿产物中-200目级别的含量。然后以磨矿时间(min)为横坐标,磨矿细度(-200目级别的含量,%)为纵坐标,绘制两者间的关系曲线。

浮选产物分别烘干、称重、取样、送化学分析,然后将试验结果填入记录表内,并绘制曲线图。表的格式随着试验的性质和矿石的组成不同而不同,总的要求是条理清楚,便于分析问题。表1是单金属矿石浮选试验常用的记录格式之一。一组试验中的共同条件,一般以正文的形式记述在表上或表下,也可直接列在表的备注栏中。

曲线图通常以磨矿细度(-200目级别的含量,%)或磨矿时间(min)为横坐标。浮选指标(品位β和回收率ε)为纵坐标,参阅图1。

根据曲线的变化规律,可以判断哪个磨矿细度为最适宜,还应作哪些补充试验。如果随着磨矿细度的增加,累计回收率ε曲线一直上升,没有转折点,并且累计品位β曲线不下降或下降不显著,就应在更细的磨矿条件下进行补充试验(补充试验结果用虚线表示,下同),见图1a。累计品位β和累计回收率ε的计算按下式进行:

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