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选矿中的碳如何浮选

发布时间:2018-03-12    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

随着国内金矿的不断开采,金矿选矿方法和工艺技术也在不断进步,新型的选冶技术的应用提高了精矿选别的品位,本文就国内常用的6种不同的金矿选矿方法和技术工艺进行对比介绍。

该法在回收解离单体自然金(尤其是粗粒金)方面,有其独特之处。它是基于液态金属对矿浆中金粒选择性湿润,使其与其他金属矿物及脉石分离,以汞高形式回收并蒸馏分离获得金。

其优点是提金工艺简单、成本低,可降低尾矿中金的损失。缺点是由于汞有剧毒,对环境污染严重,对人体健康十分不利。但目前尚无办法解决这一问题。

氯化法浸出速度快,能使劫金的碳质物质失去动活性,但是若原料中存在还原物质(硫化物),便导致氯气消耗量太大,另外酸性含氯溶液有极强的腐蚀性,故对设备有较高要求。

主要用于处理较细浸染的脉金矿石,常将金浮选入铜、铅精矿中,然后从这些精矿中提取金,所以对原料中含有色金属的矿石来说是比较经济合理的流程,它可以实现多金属综合利用,缺点是对氧化矿的回收率低,对粗颗粒金捕收比较困难。

其工艺流程才逐步被完善。它是将含金矿石破碎、磨矿后进行氰化浸出,矿浆经充分浸出之后,加活性炭吸附其中的金,载金炭经过清洗与解吸分为含金较多的贵液和解吸炭,贵液经过电解产生金粉,进而熔炼成金锭。解吸炭经再生后按比例配在新炭中,在过程中反复使用。

氰化法是国内、外黄金选矿的主要方法,但它在氰化过程中时间长,而且氰化物属于剧毒物品,在环境保护需求日益强烈的今天,在尾矿氰化物处理方面给企业带来了极大的成本负担。

硫脲溶金所得贵液,根据所含金量的高低,可采用铁、铝置换或电积方法沉金,金泥熔炼得到合质金。金泥熔炼工艺与氰化金泥相同。

硫脲提金工艺是一项无毒提金工艺,我国已经采用该法处理重选和浮选金精矿。但该工艺仍存在成本较高的问题,作业操作不稳定。

树腊法适于处理粘土型,含泥量较大的金矿石及传统氰化——锌置换法难以处理的含石墨、沥青、页岩、氧化铁等天然吸附剂的金矿石和砷金等复杂矿石,也适于处理焙烧后的含金黄铁矿以及堆浸的低浓度含金液。

树脂矿浆法比炭法好,生产成本较低。含吸附金的物质(如含炭物质为粘土矿石)的矿石用离子交换法效果较好。但缺点是树脂选择性比活性炭差,粒度细、密度比活性炭小、耐磨性差,容易吸附在矿浆表面,因此,含有其他金属氰络合物离子多的矿浆宜采用炭浆法处理。

通过以上对金矿选矿方法的汇总分析,各大金矿选矿厂就能够在金矿选别中找到合适的办法,实现对精矿的高效选别,提高选矿回收率。我公司作为专业的金矿选矿设备生产厂家,生产有全套的金矿选矿设备,并可根据客户需求及实际情况合理制定最科学、最合理的选矿工艺流程,保证客户利益的最大化,欢迎前来咨询了解。

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浮选工艺是比较常见的选矿工艺之一,虽然过程并不复杂,但有些知识点还是要了解一下,机器汇总了40个常见的问题,以供参考。

浮选过程:在气、液、固三相体系中完成的复杂的物理化学过程。其实是疏水的有用矿物粘附在气泡上,亲水的脉石矿物留在水中,从而实现,从而实现彼此分离。

在矿物的浮选过程中,固相是分选对象,液相是分选介质,气相是分选载体。因此,本章重点学习浮选各相的结构和性质。

组成矿物晶体的质点不仅按一定空间几何图形进行有序排列,而且通过某种键力使各顶点彼此联结在一起。位于晶体表面与位于晶体内部的质点彼此所处状态则不尽相同。内部的均处于平衡,断裂面上质点具有不饱和键力且因位置不同,键力的不饱和程序也很不相同,显示出不同的吸附能力和作用活性。特别是矿石经破碎细磨后,比表面积随之增大,所形成的棱角增加更多,形成的吸附其它物质的“活性中心”更多,因些矿石磨细越细,吸附能力和作用活性也越强烈。

断裂面上的质点以此键,具有较强的极性和化学活性,极性表面,对偶极水分子有较强的吸引力,易被水润湿,亲水性强天然可浮性差。此表面亲水表面。天然可浮性差。

断裂面呈现的不饱和键力主要为分子间力,极性较小,称为非极性表面,与偶极水分子的作用较弱,不易被水润湿,表现疏水易向气泡吸附,天然可浮性较好。

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