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氧化金矿的浮选

发布时间:2018-03-08    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

2014年1月9日,由石材行业协会砂石分会、市建设工程交易中心砂石分中心、市钢筋混凝土预制构件质量监督分站共同举办的“世邦机器中国()机制砂生产和应用论坛暨世邦VU系统发布会”在召开。【详细】

客户状况:该公司业已在制砂行业有着丰富经验,与世邦机器一直维持着良好的关系,为了改善制砂品质、提升产品附加值,从世邦机器购买了一套VU-70制砂成套设备。【详细】

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金矿焙烧法是最先应用于难处理金矿的选矿方法,通常在温度600-900℃用空气焙烧或富氧焙烧,使硫化物中硫和砷分别分解燃烧成O2和As2O3,使碳质物氧化失去活性,从而产生疏松多孔的焙砂,使金暴露,氰化物可渗透入焙砂并能有效地浸出所含的金。产生的O2和As2O3烟气可通过回收综合利用。因此氧化焙烧法已广泛地运用于处理难处理复杂硫化矿及精矿中。焙烧法特别适用于既有硫化物包裹金,又有碳质物劫金的难处理矿石。(难浸金矿石的传统氧化焙烧法)

1987-1992年北美有4座焙烧炉投产。Big Spring 矿焙烧炉日处理矿石1100t,矿石平均品位是:全硫1.6%,有机碳0.3%,砷0.24%,金5.3g/t,最终金回收率超过91%。用氧化焙烧硫化矿时,焙烧物料中含硫在8%以上时可以自燃,因此对于焙烧氧化处理难选冶含金精矿,一般精矿含硫量都在15%以上,硫氧化过程是放热反应,因此不需加热。但是,焙烧原矿含硫仅为1%-3%,无法自热,必须另外加入大量燃料,这样原矿焙烧的单位成本相对要高。(难浸金矿石的固化焙烧法)

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随着国内金矿的不断开采,金矿选矿方法和工艺技术也在不断进步,新型的选冶技术的应用提高了精矿选别的品位,本文就国内常用的6种不同的金矿选矿方法和技术工艺进行对比介绍。

针对不同的金矿石类型,采取不同的提金工艺。提金工艺包括重选法、浮选法、堆浸法、氰化法、非氰化法即无毒提金工艺等。国内的黄金选冶工艺流程有单一重选、单一浮选、重选一浮选、混汞一浮选、全泥氰化——锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提金工艺、浮选+金精矿氰化、堆浸工艺等。根据需要可采用联合工艺流程,如重选一浮选、浮选一氰化(精矿或尾矿氰化)、氰化一浮选以及重选(浮选)一炭浸工艺等均在黄金矿山中的应用。

该法在回收解离单体自然金(尤其是粗粒金)方面,有其独特之处。它是基于液态金属对矿浆中金粒选择性湿润,使其与其他金属矿物及脉石分离,以汞高形式回收并蒸馏分离获得金。

其优点是提金工艺简单、成本低,可降低尾矿中金的损失。缺点是由于汞有剧毒,对环境污染严重,对人体健康十分不利。但目前尚无办法解决这一问题。

氯化法浸出速度快,能使劫金的碳质物质失去动活性,但是若原料中存在还原物质(硫化物),便导致氯气消耗量太大,另外酸性含氯溶液有极强的腐蚀性,故对设备有较高要求。

主要用于处理较细浸染的脉金矿石,常将金浮选入铜、铅精矿中,然后从这些精矿中提取金,所以对原料中含有色金属的矿石来说是比较经济合理的流程,它可以实现多金属综合利用,缺点是对氧化矿的回收率低,对粗颗粒金捕收比较困难。

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