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氧化矿浮选捕收剂生产厂家

发布时间:2018-02-25    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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絮凝浮选法是对添加高分子化合物的具有疏水性的微细粒矿物进行强烈搅拌,再加入捕收剂进行浮选的一种方法,该法适用于微细粒氧化铅锌矿的选别。

某些氧化铅锌矿因矿石性质的特殊性,需采用重选一浮选联合流程或者磁选一浮选联合流程处理才能达到综合回收金属的目的,其优点是充分利用矿石自身特点,将密度较人或者具有磁性的矿物以重选或者磁选回收,或者采用重选预抛尾。

该法主要适用于金属矿物与脉石矿物密度相差较人或者矿物具有磁性的矿石。采用重选与浮选联合处理氧化铅锌矿可使矿物得到良好的分选,该法生产应用前景较大,因为重选法流程简单,管理方便,成本低,与浮选法结合后,将使精矿品位和回收率都可以得到提高。

某氧化铅锌矿含有有价金属银,矿石较难选别。采用优先浮选硫化矿再浮选氧化矿的原则流程,即先浮选硫化铅和硫化锌,再浮选氧化铅和氧化锌,但铅锌指标并不理想。通过方案对比研究,最终确定原矿在粗磨条件下采用优先浮选一重选一磁选的联合流程,可使该氧化铅锌矿得到较好的选别,所得精矿指标较高。

氧化铅锌矿天然可浮性较差,采用相应捕收剂直接浮选难以获得较好指标,通常需经过硫化处理。硫化浮选法包括硫化一黄药浮选法和硫化一胺浮选法。

目前,硫化一胺浮选工艺已经成为浮选氧化铅锌矿的主要方法,在许多选矿厂得到广泛应用。该工艺流程简单,不需加温,同时硫化钠过量对后续的浮选作业影响较小,且胺类捕收剂对氧化锌矿具有较好的选择性。

西藏某地氧化锌矿选矿厂采用硫化一胺法回收硫化一氧化锌矿,在磨矿细度较细、采用六偏磷酸钠、硫化钠、十八胺醋酸盐和松醇油等药剂的情况下,经两次粗选、两次精选、一次扫选闭路试验流程,最终获得锌精矿品位23.38%,回收率90.10%的浮选指标。

随着矿石的日益贫细杂化,矿石越来越难以选别,此时,研发氧化铅锌矿浮选的新工艺、新方法对氧化铅锌矿的开发利用显得尤为重要。

激光辐射浮选工艺是将矿物采用激光照射后,再以硫化浮选法将有用矿物回收。方法简单易行,但局限性较大,对多数氧化矿物选择性差,且激光对人体有害,因此激光辐射浮选法尚处于实验室探索阶段。

未来氧化铅锌矿的研究应更加注重改进浮选工艺流程及研发新型工艺和新型药剂,同时还要加强氧化铅锌矿分选理论的研究,特别是细粒和微细粒氧化铅锌矿分选的理论研究,对充分利用矿石资源、提高选别指标、降低选矿成本及生产现场的指导都具有十分重要的意义。

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不同的矿物对捕收剂的结构与性能的要求也不同。硫化矿具有一定的天然疏水性, 所使用的捕收剂一般是含巯基的短碳链捕收剂;氧化矿及盐类矿物亲水性较强,往往需要长碳链的强力捕收剂;对于诸如辉钼矿、辉锑矿、自然硫、石墨以及煤泥等天然疏水性较好的易浮矿物,则仅仅使用烃类油作捕收剂就能实现矿物浮选。因此,捕收剂通常可分为硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂以及烃类油捕收剂三大类。根据亲固基团的类型,捕收剂可分为黄原酸盐(黄药)、脂肪酸、脂肪胺等;根据离子类型,捕收剂又可分为阳离子捕收剂、阴离子捕收剂、两性捕收剂、非离子极性捕收剂以及中性油捕收剂等。

自1925年科勒尔发明黄药捕收剂以来,黄药一直是应用最广泛也是最重要的一类硫化矿捕收剂 。 黄药捕收剂的学名为烃基黄原酸盐, 一般情况下, 黄药都是黄原酸钠盐产品, 习惯称为钠黄药或黄药。 工业上使用的黄药主要为乙基到辛基的各种黄药,其中含有4个碳原子以上的黄药又称为高级黄药。在某些高级黄药合成时需要使用氢氧化钾以提高合成效率和改善产品性状, 其产品为黄原酸钾盐,称为钾黄药。 黄药在纯净状态时为黄色,工业品一般为淡黄色至橘红色粉末,有臭味,易溶于水, 一般可配制成质量浓度为1% ~15%的水溶液使用。低级黄药无起泡性,随烃链增长黄药的表面活性增强。黄药能溶于酒精、丙酮等极性有机溶剂,但不溶于乙醚、石油醚等非极性溶剂。

黄原酸通常为无色或黄色的油状液体, 是一种不稳定的弱酸,其 pKa值在2 ~3之间。 黄药作为黄原酸的弱酸盐, 在水中会发生电离、水解、分解等反应,其水溶液的稳定性受到溶液 pH值以及氧化作用的影响。黄药在酸性溶液中极不稳定, 会快速水解生成黄原酸并进一步分解为醇和二硫化碳;在碱性条件下, 黄药性质相对稳定, 但过高的碱浓度也会促使黄药分解。异丁基黄药在不同 pH值条件下的降解性能如图2所示。

在 pH值为7 ~12的范围内, 黄药在水溶液中会被氧气或 Fe3+氧化成双黄药。黄铜矿、方铅矿、黄铁矿等硫化矿物对黄药的氧化均具有显著的催化作用, 以黄铁矿的催化作用最强。 双黄药也是一种硫化矿捕收剂, 其选择性比黄药好。

由于黄药性质不是很稳定,因此,存储时宜放在通风、阴凉干燥的地方,防止与氧化剂以及重金属等化合物接触,避免药剂分解失效。

黄药的合成原理比较简单,所用原料主要有醇、氢氧化钠(或氢氧化钾)和二硫化碳,首先醇与氢氧化钠作用产生醇钠,醇钠再进一步与二硫化碳反应生成各种黄药。这种方法也被称作正加料法,20世纪70年代,由原沈阳冶金选矿药剂厂发明了“反加料法”,即先将醇和二硫化碳一次性加入反应器(通常为捏合机),然后缓慢加入氢氧化钠或氢氧化钾。反加料法的优点是反应速度快、转化率高及产品质量好,于是很快被推广。

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