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氧化铜矿浮选药剂

发布时间:2018-01-13    文章来源:鑫海浮选机厂家    作者:lynn

在我国的铜资源中,氧化铜矿约占四分之一。大多数铜矿床上部有氧化带,甚至有的已形成独立的大中型氧化铜矿床。为此,开发和利用氧化铜矿,对于我国铜工业的发展具有重要意义。

由于氧化矿对浮选药剂的要求比硫化矿要高,作为单一的直接硫化很难达到预期的效果,所以一些组合药剂常用于氧化矿的浮选。下面重点介绍最新的浮选氧化铜矿的药剂A5

A5药剂是由昆明冶金研究院最新研制成功的一种氧化铜矿新型浮选药剂,该药剂同时兼具活化、捕收、起泡功能,生产过程中无需添加其他药剂,即可实现对氧化铜矿的高效捕收。

为防止假冒,本产品采用二元组分,组分一为不容于水的黄色固体,是该产品的核心组分,组分二为液体稀释剂。组分一外观及某些物理化学性质完全区别于黄药、黑药、硫氮等任何一种传统硫化矿选矿药剂,是一种深黄色固体,完全不容于水,比重1.5,pH≈7,使用时用稀释剂溶解后直接添加。根据试验室研究,采用A5浮选孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、水胆矾、胆矾、铜氯矾等氧化铜矿时,均可获得精矿含Cu>20%, 回收率达80%的好指标。

新型螯合剂A5对难选氧化铜矿物选择捕收性能强,能加快难选铜矿物的浮游速度,同时能有效地排除矿泥对浮选的干扰,是难选氧化铜矿物的高效捕收剂。

氧化铜矿是我国非常宝贵的矿产资源,但却存在着加工利用困难的问题,为了提升氧化铜资源的利用率,本文介绍了现有的氧化铜矿的处理方法,并提出氧化铜选矿技术的新进展,为选厂提高选矿效率提供依据。

直接浮选法是氧化铜矿处理最早使用的浮选方法,直接浮选法适用于结构简单及性质简单的较高品味的氧化铜矿。直接浮选法的优点是回收率较高,缺点是选择性差。但随着铜矿石性质越来越复杂和品位越来越低,直接浮选法已不能满足浮选要求,适用范围越来越窄。

硫化浮选法是目前氧化铜矿处理最常用的方法,与直接浮选法相比,硫化浮选法的应用更加广泛。硫化浮选法的优点有:不受氧化铜矿物性质限制,可适用于硅质也可适用于钙镁质脉石;所用的浮选药剂硫化剂和黄药来源广泛,而且成本较低。采用硫化浮选法的关键是硫化剂的用量,因此,生产上要严格控制硫化剂的用量。

离析—浮选法主要适用于处理含大量矿泥的氧化铜矿和被氢氧化铁所浸染过的铜矿物与结合铜含量高的氧化铜矿。离析—浮选法最大的优点是能有效处理常规方法处理不了的氧化铜矿,并且在处理混合铜矿石时,也综合了金银等有价金属。离析—浮选法的缺点是焙烧成本较高、烟尘损失严重、离析不完全,并且离析—浮选法只有在处理品位较高的氧化铜矿时,才能获得较好的经济指标。因此,离析—浮选法还未能大规模的投入工业生产。

氨浸法可直接用于处理原矿、精矿、尾矿,也可以经过还原焙烧后再进行氨浸。氨浸法的优点是试剂可以循环使用,能有效保证铜的高回收率,氨浸工艺的缺点是对设备要求较高高、环境污染严重及能耗高。

胺类浮选法适用于含孔雀石和蓝铜矿等矿物的氧化铜矿,胺类捕收剂是氧化铜矿的有效捕收剂,胺类浮选法的优点是捕收能力较强,浮选速度快,回收率高。它的缺点是受矿泥影响大,选择性较差,价格昂贵,因此目前还未能得到工业应用。

在进行氧化铜选矿工艺时,为了提升选矿的自动化控制水平,在进行氧化铜选矿工艺时,需要注意选矿工艺的过程。其中,选矿参数是个不断变化的过程,需要进行测控,做好整个选矿准备工作。例如:对磨矿浓度、粒度的测控,矿浆pH值变动时,需要使用测试仪表对设备进行综合测定,在选矿过程中,这些都需要充分考虑到。采用现代化的测试仪表能够不断的改善工艺参数,从而取得较好的经济效果。当前我国的氧化铜矿厂正努力朝这个方向迈进,在生产过程中,逐渐实现自动化控制。

众所周知,破碎磨矿作业在选厂的消耗较大,是影响选矿成本的主要因素,因此,需要发展自磨半自磨碎磨技术,降低选厂的成本消耗。我国某选矿厂已经使用了该自磨半自磨碎磨技术,选厂选择的是球磨机的碎磨工艺以及三段一闭路碎矿进行处理,极大的提升了球磨机的处理能力,获得了良好的生产效果。而且自磨半自磨碎磨工艺相对较为简单,研磨过程安全可靠,使用过程中具有较高的效率,将成为未来大多数选矿厂选矿的发展趋势。

在选矿技术的使用过程中,需要重视技术的使用效率,在不断的实践过程中发现,利用浸出—萃取—电积技术处理氧化铜有效的提升了氧化铜选矿的生产效率。这种技术相对于其他技术投资少,成本较低,具有广阔的发展前景。

氧化铜的处理方法较多,选矿厂要根据矿石性质及自身实际情况选用合理的处理方法,氧化铜选矿的新技术,能有效保证矿石的高效处理,提升选矿厂的经济技术指标,更好的保证选矿厂经济建设效益。更多氧化铜处理方法介绍,可随时致电:。

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某铜选厂此次的选矿对象为氧化率高达76.07%的氧化铜矿,氧化铜矿的浮选主要包括直接浮选和氧化浮选法。为综合利用这部分铜矿资源,该选矿厂在参考了大量学者研究的基础上,对该铜矿石进行了“硫化矿直接浮选-氧化矿硫化浮选”工艺试验研究。

适当的磨矿细度对于矿石中有用矿物的充分解离和降低选矿成本非常重要。在丁基钠黄药用量50g/t时,进行磨矿细度试验。试验结果显示,随着磨矿细度的增加,铜精矿中的铜品位不断增加,回收率先提高后降低。综合考虑,磨矿细度以-0.074mm65%为宜。

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