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氧化锌矿的浮选

发布时间:2018-04-14    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

(2)混合胺用煤油乳化 在高碱度的矿浆中,胺是呈RNH3分子状态,促进它很地分散以充分发挥作用,也是降低消耗的途径。在浮选澜沧砂铅矿中的氧化锌时,由于该矿石含泥极多,含铁极高(“纯”褐铁矿含锌2.7%,占总锌量的1/3),因而混合胺的耗量高达900克/吨,若将混合胺用煤油乳化(混合胺:煤油=1:0.5),可使用量降低1/3。 (3)用癸二胺下脚作为混合胺的代用品 癸二胺下脚,是一些化工厂用蓖麻油作原料生产尼龙1010时,产出的一个下脚废料,主成份是癸二胺,但含有不少其他杂质,目前尚无用途。昆明冶金研究所在选别澜沧、奕良等地的氧化锌时,用它代替混合胺,获得良好的结果(见下表)。

癸二胺浮选氧化锌的指标,跟混合胺是差不多的,用量略高,但它的价格便宜得多,显然会降低成本。 在生产尼龙1010的过程中,癸二胺的产率约为2%(即每产100吨尼龙1010将有2吨估二胺下脚)。目前,我国生产尼龙1010的化工厂是不少的,因此,这是一个有潜力的药剂来源。 (4)不同粒级锌矿的可浮性 昆明冶金研究所提出,不同粒度的矿粒有着不同的浮游性能。在粗粒级中,浮选选择性高,富集比大,但粗粒氧化锌矿物的浮游活度易于消失,经过几次精选,精矿中粗粒级的锌会损失60~70%;而细粒级中浮选选择性低,但精选时粒级回收率高。 粗粒矿物浮选活度易于消失所造成的后果是:精选尾矿中粗粒级的品位甚至比最终精矿的品位还高(见下表)。粗粒氧化锌矿物多次循环后掉入尾矿,造成尾矿品位急剧上升,回收率下降。

为个解决这个问题,采用了粗精矿先进行分级((或筛分),粗级别直接作为最终精矿,只把细级别进行精选富集(实际上也是缩小了精选作业的粒级范围),这样有效地防止了粗粒矿物的损失。

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对复杂难选含银铅锌多金属矿进行高效无毒选矿药剂和工艺流程的研究,研究获得的无毒环保型抑制剂和组合捕收剂,以及铅优先浮选-中矿再磨再选-锌硫混合浮选方案Ⅰ和铅优先浮选-中矿顺序返回-锌硫混合浮选方案Ⅱ,完全替代了含银铅锌多金属硫化矿的氰化法选别工艺,实现了低碱无氰条件下浮选分离铅锌的目标。该项无氰选矿技术已在湖南宝山铅锌银矿生产应用,结果表明:在铅锌原矿品位降低的情况下,铅锌金银回收率与原有氰工艺相比均得到了较大幅度的提升,且铅锌精矿质量基本不变。

综合考虑铜铅锌的高效分离、碳质物与磁黄铁矿对浮选的干扰、再磨作业的设置等因素,开展了选铅前除碳、选铅时抑碳、选铅后除碳流程试验和混合浮选、优先浮选、等可浮浮选工艺试验研究,研究表明矿石中铅锌共生关系密切、嵌布粒度细,锌矿物可浮性较差且易与铅矿物分离,宜采用铅锌等可浮流程,即在粗选作业不加抑制剂,使得铅矿物、铅锌连生体及部分易浮的锌矿物上浮,上浮产品经再磨后进行铅锌分离作业,分离后的锌直接进入锌浮选作业;碳质物宜采用抑制的方式与铅分离,采用抑碳药剂YT-1和锌活化剂HX-1效果显著。等可浮选流程指标高于实际现场生产收支平衡所需的指标,可以为选厂带来显著的经济效益。

黄沙坪铅锌矿曾沿用过混合浮选流程、部分混合浮选流程、等可浮选流程和优先浮选流程,其中混合浮选和部分混浮工艺特点是“强压强拉”,药剂消耗量大、操作不易控制,铅锌精矿质量差;优先浮选工艺硫的回收率较低,且使得尾矿的后续回收工艺变得较为复杂,现场改造困难;等可浮选流程则充分利用矿物的天然可浮性差异,实行“先易后难”和“早拿早收”的选矿原则,为简化药剂制度、降低药剂消耗量、获得较好选矿指标创造了有利条件。总的来说,黄沙坪铅锌矿各阶段的流程各有优劣,随着流程结构和药剂制度的不断优化,铅锌等精矿产品指标得到了稳步提升。

随着高碱度、合理磨矿、组合用药、特效药剂、电位调控、快速浮选等技术突破,凡口铅锌矿采用铅锌异步混合浮选流程(新四产品工艺流程),其原则流程为:按矿物单体解离度和可浮性难易程度进行铅锌快速浮选得到高质量的单一铅精矿、锌精矿,难选中矿合并后经细磨-混合浮选得到铅锌混合精矿,此外该流程的成功工业应用还在于浮铅抑锌硫的新型组合药剂DS的研发。该项技术的应用减少了铅锌金属在流程中不必要的循环,从根源上杜绝铅锌金属的流失,缩短工艺流程,降低药剂消耗量,使得选矿技术经济指标得到提升,经济效益显著。

随着铅氧化率和难选矿石比例的增加,选厂原工艺流程难以适应矿石性质的变化,铅锌回收率呈下降趋势,水口山铅锌矿将铅分选系统改为分支串流浮选流程,取消了中矿再磨再选作用,将锌硫混浮流程改为分支串流浮选流程,工业实践表明,分支串流浮选流程应用效果显著,该工艺降低了铅锌精矿互含量,提高了选矿产品技术指标,同时简化工艺流程结构,降低了药剂消耗量。

银山铅锌矿针对“铅原矿品位变低,含泥量增高,部分锌硫矿物难抑制且循环量大”等问题,改原优先浮选流程为分支串流浮选流程,提高了入选品位,改变了矿浆的物质组成与泡沫结构。分支串流浮选工艺在银山铅锌矿的生产实践表明:该工艺提高了铅锌精矿产品质量及回收率,提高了浮选机的利用效率,且有利于银在铅矿物中的富集。

凡口铅锌矿选矿厂针对电位调控浮选工艺流程粗粒铅易过磨、捕收剂用量大、循环量大和流失严重等问题,在2000年2月,实施复杂铅锌矿快速分支浮选新工艺,并成功投入生产,获得的经济效益和社会效益显著。但该工艺由于作业较多,导致精矿产出处较多,故需很好地控制精矿产出平衡,否则将会影响选矿指标。

国内外氧化铅锌矿的选别指标都较低,精矿中铅、锌品位一般为35%-40%,回收率60%-70%,其中微细粒矿物损失较多,大大限制了氧化铅锌矿的开发利用,因此絮凝浮选法应运而生。

絮凝浮选法是对添加高分子化合物的具有疏水性的微细粒矿物进行强烈搅拌,再加入捕收剂进行浮选的一种方法,该法适用于微细粒氧化铅锌矿的选别。

总的技术路线为:控制有效分散一药剂、机械、乳化等复合活化一造成微细粒氧化锌矿粒的疏水聚团一聚团与分散脉石的浮选分离。在工业应用试验结果表明,生产指标人幅提高,锌精矿中锌品位和回收率分别能达到30%和64%以上,且精矿杂质含量低。

某些氧化铅锌矿因矿石性质的特殊性,需采用重选一浮选联合流程或者磁选一浮选联合流程处理才能达到综合回收金属的目的,其优点是充分利用矿石自身特点,将密度较人或者具有磁性的矿物以重选或者磁选回收,或者采用重选预抛尾。

该法主要适用于金属矿物与脉石矿物密度相差较人或者矿物具有磁性的矿石。采用重选与浮选联合处理氧化铅锌矿可使矿物得到良好的分选,该法生产应用前景较大,因为重选法流程简单,管理方便,成本低,与浮选法结合后,将使精矿品位和回收率都可以得到提高。

某氧化铅锌矿含有有价金属银,矿石较难选别。采用优先浮选硫化矿再浮选氧化矿的原则流程,即先浮选硫化铅和硫化锌,再浮选氧化铅和氧化锌,但铅锌指标并不理想。通过方案对比研究,最终确定原矿在粗磨条件下采用优先浮选一重选一磁选的联合流程,可使该氧化铅锌矿得到较好的选别,所得精矿指标较高。

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