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氧化锌矿的浮选技术研究

发布时间:2018-01-10    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

(2)混合胺用煤油乳化 在高碱度的矿浆中,胺是呈RNH3分子状态,促进它很地分散以充分发挥作用,也是降低消耗的途径。在浮选澜沧砂铅矿中的氧化锌时,由于该矿石含泥极多,含铁极高(“纯”褐铁矿含锌2.7%,占总锌量的1/3),因而混合胺的耗量高达900克/吨,若将混合胺用煤油乳化(混合胺:煤油=1:0.5),可使用量降低1/3。 (3)用癸二胺下脚作为混合胺的代用品 癸二胺下脚,是一些化工厂用蓖麻油作原料生产尼龙1010时,产出的一个下脚废料,主成份是癸二胺,但含有不少其他杂质,目前尚无用途。昆明冶金研究所在选别澜沧、奕良等地的氧化锌时,用它代替混合胺,获得良好的结果(见下表)。

为个解决这个问题,采用了粗精矿先进行分级((或筛分),粗级别直接作为最终精矿,只把细级别进行精选富集(实际上也是缩小了精选作业的粒级范围),这样有效地防止了粗粒矿物的损失。

国内外氧化铅锌矿的选别指标都较低,精矿中铅、锌品位一般为35%-40%,回收率60%-70%,其中微细粒矿物损失较多,大大限制了氧化铅锌矿的开发利用,因此絮凝浮选法应运而生。

总的技术路线为:控制有效分散一药剂、机械、乳化等复合活化一造成微细粒氧化锌矿粒的疏水聚团一聚团与分散脉石的浮选分离。在工业应用试验结果表明,生产指标人幅提高,锌精矿中锌品位和回收率分别能达到30%和64%以上,且精矿杂质含量低。

某些氧化铅锌矿因矿石性质的特殊性,需采用重选一浮选联合流程或者磁选一浮选联合流程处理才能达到综合回收金属的目的,其优点是充分利用矿石自身特点,将密度较人或者具有磁性的矿物以重选或者磁选回收,或者采用重选预抛尾。

该法主要适用于金属矿物与脉石矿物密度相差较人或者矿物具有磁性的矿石。采用重选与浮选联合处理氧化铅锌矿可使矿物得到良好的分选,该法生产应用前景较大,因为重选法流程简单,管理方便,成本低,与浮选法结合后,将使精矿品位和回收率都可以得到提高。

某氧化铅锌矿含有有价金属银,矿石较难选别。采用优先浮选硫化矿再浮选氧化矿的原则流程,即先浮选硫化铅和硫化锌,再浮选氧化铅和氧化锌,但铅锌指标并不理想。通过方案对比研究,最终确定原矿在粗磨条件下采用优先浮选一重选一磁选的联合流程,可使该氧化铅锌矿得到较好的选别,所得精矿指标较高。

氧化铅锌矿天然可浮性较差,采用相应捕收剂直接浮选难以获得较好指标,通常需经过硫化处理。硫化浮选法包括硫化一黄药浮选法和硫化一胺浮选法。

目前,硫化一胺浮选工艺已经成为浮选氧化铅锌矿的主要方法,在许多选矿厂得到广泛应用。该工艺流程简单,不需加温,同时硫化钠过量对后续的浮选作业影响较小,且胺类捕收剂对氧化锌矿具有较好的选择性。

西藏某地氧化锌矿选矿厂采用硫化一胺法回收硫化一氧化锌矿,在磨矿细度较细、采用六偏磷酸钠、硫化钠、十八胺醋酸盐和松醇油等药剂的情况下,经两次粗选、两次精选、一次扫选闭路试验流程,最终获得锌精矿品位23.38%,回收率90.10%的浮选指标。

随着矿石的日益贫细杂化,矿石越来越难以选别,此时,研发氧化铅锌矿浮选的新工艺、新方法对氧化铅锌矿的开发利用显得尤为重要。

激光辐射浮选工艺是将矿物采用激光照射后,再以硫化浮选法将有用矿物回收。方法简单易行,但局限性较大,对多数氧化矿物选择性差,且激光对人体有害,因此激光辐射浮选法尚处于实验室探索阶段。

未来氧化铅锌矿的研究应更加注重改进浮选工艺流程及研发新型工艺和新型药剂,同时还要加强氧化铅锌矿分选理论的研究,特别是细粒和微细粒氧化铅锌矿分选的理论研究,对充分利用矿石资源、提高选别指标、降低选矿成本及生产现场的指导都具有十分重要的意义。

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