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一般浮选法 沉淀浮选法

发布时间:2018-02-26    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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浮选机是一种重要的选矿设备,通过在矿浆中加入合理配置的浮选药剂,使得目标矿物和尾矿得以区别,而后通过沉淀、过滤等步骤得以分离。

选矿需要加入浮选药剂才能进行选矿。那么常见的药剂配置方法有哪些呢?笔者采访了矿山机器有限公司的矿山设备研究所的选矿专家,他为我们做了详细的阐述。

浮选药剂在使用前要进行合理的配制,配制方法根据药剂的性质决定,常见的有下列几种方法:

大多数溶于水的药剂都采取此法,一般配成5%-10%或者更稀一些的水溶液添加。溶液不宜配得太稀,太稀体积过大,但也不宜太浓,太浓对用量少的药剂很难正确控制用量。

有些不溶或者难溶于水的药剂,可将其溶于特殊的溶剂中然后添加。可以增强在矿浆中的弥散性,还可以加强油酸的捕收作用。白药可以溶于邻甲苯胺中再使用。

脂肪酸类捕收剂及柴油经过乳化,可以增加其在矿浆中的弥散度,提高功效。常用方法是:强烈机械搅拌、通入蒸汽或用超声波,若加入乳化剂效果更好。在水中可加乳化剂烷基芳基磺酸酯,许多表面活性物质都可以作为乳化剂。

脂肪酸类捕收剂常用此法配制,如铁矿石浮选时,常采用氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。

在使用阳离子捕收剂时,由于水溶性差,须加盐酸或醋酸作用配成胺盐,才能溶于水中使用。

有些药剂在水中的溶解度很小,难以配成真溶液或稳定的乳浊液,可不必配成溶液,而是直接将原液按用量添加。水溶性药剂的配制方法,一般是先把药剂在溶器内用少量水溶解,待溶解完后,再逐渐加水配成所要求的浓度。在生产现场,为了配制方便,可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺,把称好的已知药量的药剂放入槽内,加水至刻度标示的与浓度相符的位置,搅拌至完全溶解,即可使用。

浮选工艺流程的选择,主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是原矿品位和物质组成矿石中有用矿物的分布特性及共生关系。不同规模和技术经济条件,往往决定了浮选流程的繁简程度。浮选流程在工作时具有很多的优势的。

此法在我国的应用尚不够广泛,主要原因是我国氧化铜矿的原矿性质大部分不适于用酸浸出,但在个别矿山或矿点,仍然存在着应用此法的可能性。有的矿山已经进行过试验,取得了一定的成果。此法在国外已有大量应用成功的实例,如美国比尤特酸浸厂、津巴布韦曼古拉堆浸厂等。

比尤特(Butte)选厂于1964年投产,开始是选金矿,已开采了3.3亿吨矿石,目前储量还有3亿吨。因母岩和断层四周所产矿石中含有硫酸铜,平均含量为0.18%。为回收这部分铜建立了酸浸-沉淀-浮选车间,工艺流程如图1所示。

雀石、假孔雀石、蓝铜矿,偶见少量蓝磷铜矿和赤铜矿。硫化铜矿物有斑铜矿、辉铜矿和少量的黄铜矿。金属矿物还有黄铁矿、磁铁矿、镜铁矿和辉铜矿等。所有金属矿物都是细粒嵌布。重要脉石矿物有正长石、石英、方解石、绢云母、绿泥石和少量硬石膏、电气石等。1957年建成一座日处理能力3000吨的硫化矿选厂,1965年又建成一座日处理能力2000吨的氧化矿堆浸厂。堆浸厂主要处理露天开采的矿体上部氧化铜矿,原矿含铜1.13%。

堆浸厂所用的流程和设备如图9-2-3所示。矿石堆浸场地380米×60米,为不透水地面,矿石可堆高6米,从中心到边缘横向坡度4%,纵向坡度5%。堆浸场地的大小足够完成循环浸出、洗矿和进出矿石。浸过的矿石经洗涤后作井下采矿回填料。浸出作业酸耗3.5-4公斤/公斤铜,铁耗1.5公斤/公斤铜。为防止硫酸腐蚀作用,各有关设备分别采用环氧沥青涂层或橡胶和不锈钢做衬里。

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