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一般矿石的浮选时间

发布时间:2018-03-01    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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浮选机是一种重要的选矿设备,通过在矿浆中加入合理配置的浮选药剂,使得目标矿物和尾矿得以区别,而后通过沉淀、过滤等步骤得以分离。

有些不溶或者难溶于水的药剂,可将其溶于特殊的溶剂中然后添加。可以增强在矿浆中的弥散性,还可以加强油酸的捕收作用。白药可以溶于邻甲苯胺中再使用。

脂肪酸类捕收剂及柴油经过乳化,可以增加其在矿浆中的弥散度,提高功效。常用方法是:强烈机械搅拌、通入蒸汽或用超声波,若加入乳化剂效果更好。在水中可加乳化剂烷基芳基磺酸酯,许多表面活性物质都可以作为乳化剂。

脂肪酸类捕收剂常用此法配制,如铁矿石浮选时,常采用氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。

在使用阳离子捕收剂时,由于水溶性差,须加盐酸或醋酸作用配成胺盐,才能溶于水中使用。

有些药剂在水中的溶解度很小,难以配成真溶液或稳定的乳浊液,可不必配成溶液,而是直接将原液按用量添加。水溶性药剂的配制方法,一般是先把药剂在溶器内用少量水溶解,待溶解完后,再逐渐加水配成所要求的浓度。在生产现场,为了配制方便,可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺,把称好的已知药量的药剂放入槽内,加水至刻度标示的与浓度相符的位置,搅拌至完全溶解,即可使用。

浮选工艺流程的选择,主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是原矿品位和物质组成矿石中有用矿物的分布特性及共生关系。不同规模和技术经济条件,往往决定了浮选流程的繁简程度。浮选流程在工作时具有很多的优势的。

对于每种矿石,都有其适宜的浮选时间。如果浮选时间 太短,则回收率低;如果浮选时间太长,则会降低精矿质 量,而且从经济上也不合算,浮选时应通过实验和生产实践 来确定。

影响浮选时间的因素有矿石性质(如可浮性及欲浮矿物 含量)、浮选的给矿粒度、矿浆浓度、药剂制度及矿物分离 的形式。

粗选和扫选的总时间过短,会使金属的回收率下降。精 选和混合精矿分离的时间过长,被抑制矿物浮游的机会也增 加,结果使精矿的品位下降。一般掌握的规律是:矿物的可 浮性愈好,欲浮矿物的含量愈少,浮选机给矿粒度适中,矿 浆质量分数较小,药剂作用快而强以及充气搅拌较强的条件 下,浮选时间愈短;反之,则需较长的浮选时间。

在不违反良好的选择性和操作条件下,尽可能采用较浓的矿浆是有利的。矿浆越浓,现场所用的浮选机容积越小,药剂用量越少。生产上大多数的浮选分离是在质量分数介于25%和40%固体之间的矿浆中进行的,在特殊情况下,矿浆质量分数高达55%固体和低到8%固体。一般处理泥化程度高的矿石,应采用较稀的矿浆,而处理较粗粒度的矿石时,宜采用较浓的矿浆。

在小型浮选试验过程中,由于固体随着泡沫的刮出,为了维持矿浆液面不降低而添加补加水,矿浆质量分数越来越低。这种变化,也会引起所有药剂质量分数及泡沫产品性质的变化。

浮选时一般是在室温下进行,即温度介于15~30℃之间。当用脂肪酸类捕收剂浮选非硫化矿(如铁矿、萤石、白钨矿)时,常采用蒸汽或热水加温。近年来对硫化矿混合精矿的分离,有时也采用加温浮选法,以提高分选效率。在这些情况下,必须做浮选矿浆温度的条件试验。

浮选时间一般在进行各种条件试验过程中便可测出,因此在进行每个试验时都应记录浮选时间。但浮选条件选定以后可做浮选时间的检查试验。此时,可按不同时间分次刮泡。分次刮泡的时间可分为2min、3min、5min、5min、……依此类推,直至浮选终了。将试验结果绘成曲线,横坐标为浮选时间(min),纵坐标为回收率(累计)和金属品位(累计)。根据曲线可确定为获得一定回收率所需的浮选时间。同时根据累计品位的曲线可划分粗选和扫选时间,此时以品位显著下降的地方作为分界点。

对于粗选的粗精矿进行精选,需要在小容积的浮选机中进行。精选次数大多数情况下为1~2次,有时则多达7次,例如萤石和石墨的精选。在精选作业中通常不再加捕收剂和起泡剂,但要注意控制矿浆的pH值。在某些情况下需加抑制剂、解吸剂,甚至对精选前的矿浆进行特别处理,精选时间视具体情况而定。

免精选作业的质量分数过分稀释,或矿浆体积超过浮选机的容积,可事先将泡沫产物静置沉淀,用医用注射器将多余的水抽出,脱除的水装入洗瓶,用作粗精矿洗入浮选机的洗涤水和浮选补加水。

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