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萤石浮选什么意思

发布时间:2018-04-17    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

该类型矿石易选,其浮选流程主要是经破碎,研磨之后的矿石粉进浮选机,加入一定比例的碳酸钠、水玻璃和脂肪酸进行扫选,然后再加入硫化钠和水玻璃进行精选,优先选出萤石。扫选、一精选次数视情况而定, 各中矿可顺序返回。

该矿石中方解石和萤石可浮性相近,比较难选。因此精选次数要多, 抑制剂消耗量大。大致流程为:经破碎,研磨之后的矿石粉进浮选机,加入方解石等脉石矿物的有效抑制剂的药剂组合,一般为氯化铝和硅酸钠或者是硅酸钠和硫酸铝,进行一次粗选和四次精选,其中的两次中矿精选需在单独回路中处理,目的是为了避免方解石的大最积聚,其泡沫产品需要返回到粗选或第一次精选中重新作业。另外,在弱碱性介质中用脂肪酸类捕收剂进行粗选所得的粗精矿进行精选, 可获得优质萤石精矿。

处理这类型矿石,一般采用优先浮选萤石,优先浮选重晶石和优先浮选石英三种方案。至于采用哪一种流程结构, 应根据矿石中石英、重晶石、萤石的含量及药剂条件而定。但一般多采用优先浮选萤石方案, 以便保证萤石有较好的品位和回收率。这里,简单说一下优先浮选萤石的流程:经破碎,研磨之后的矿石粉进浮选机,加入木质素碳酸钙和脂肪酸,优先浮选出萤石,然后加入氯化钡、水玻璃和石油碳酸盐,分离出重晶石和硅石。

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萤石选矿加工方法主要是根据矿石类型,矿石组成、品位高低等,选择经济上合理、技术上可行的工艺方法进行选矿。目前,我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力(跳汰机)选和浮选等。

一、手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除,各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿。是一种最简便、最经济的选矿方法。

手工选矿流程一般为:原矿→冲洗→筛分→手选。冲选筛分后的原矿分为大块、中块、粒子(粒径6~15mm)进入手选场,通过人工按品级选别,分品级堆放,粒子进入跳汰机跳汰,碎屑进浮选厂加工成萤石精矿。

二、重力(跳汰机)选矿主要用于选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。在粒子矿量大、品位较高的矿山得到了广泛应用。

三、浮选,又叫浮游选矿。这种选矿方法是目前国内外萤石矿山广泛采用的,是获得高质量萤(氟)石精矿的选矿方法。无论是单一萤石矿还是伴(共)生萤石矿,无论是矿石结构简单的萤石矿还是复杂的萤石矿,无论是结晶粗粒的还是结晶较细粒嵌布的萤石矿均可采用浮选方法。

浮选工艺是按矿石性质而定,即看是单一萤石矿还是伴(共)生萤石矿,单一萤石矿的选矿工艺一般采用粗选-扫选,再以5-6次精选;伴(共)生萤石矿的浮选一般是先选多金属矿,然后再选萤石,其浮选工艺与单一萤石矿浮选相同。

当前,我国浮选工艺主要分为三个阶段,即破碎、磨浮和脱水。浮选工艺的核心设备是浮选机。

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萤石常与石英石、方解石、重晶石、高岭石、金属硫化物矿共生。根据矿物的共生组合,构造条件,围岩特征,并结合加工性能,萤石矿床可分为单一型萤石矿床和“伴生”型萤石矿床。单一型萤石矿床矿石组成以萤石、石英为主,并有少量的方解石、重晶石、高岭石、黄铁矿、冰长石、钾长石、微量的金属硫化物和含磷矿物。

不经过选矿直接利用的萤石在自然界很少见,根据用户的要求和矿石性质的不同,要采用不同的选矿方法,其中浮选法是最为常用的萤石选矿方法,需要采用专用的萤石浮选机。

萤石浮选机是分选萤石矿的有效设备。经双偏摆斜叶轮搅拌后,矿浆呈立体循环,矿浆山由导流管中心入料,用气溶胶加药方式,和用旋转叶轮产生的负压,自吸气体和药剂成雾状气泡与物料接触,设有液面自动调节装置,用自控系统控制浓度、干煤量、给药量和液位。

萤石浮选机结构装置主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。

1、承浆槽:它有进浆口,以及调节矿浆面的闸门装置,它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。

2、搅拌装置:它用于搅拌矿浆,防止矿砂在槽体沉淀,它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成,叶轮是由耐磨橡胶制成的。

3、充气装置:它由导管进气管组成,当叶轮旋转时,叶轮腔中产生负压,将空气通过中空的泵管吸入,并弥散在矿浆中形成气泡群,这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子,进一步使矿浆中的气泡细化,及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动,造成大量垂直上升的微泡,为浮选过程提供必要的条件。

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