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萤石矿浮选工艺流程

发布时间:2018-02-23    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

该类型矿石易选,其浮选流程主要是经破碎,研磨之后的矿石粉进浮选机,加入一定比例的碳酸钠、水玻璃和脂肪酸进行扫选,然后再加入硫化钠和水玻璃进行精选,优先选出萤石。扫选、一精选次数视情况而定, 各中矿可顺序返回。

处理这类型矿石,一般采用优先浮选萤石,优先浮选重晶石和优先浮选石英三种方案。至于采用哪一种流程结构, 应根据矿石中石英、重晶石、萤石的含量及药剂条件而定。但一般多采用优先浮选萤石方案, 以便保证萤石有较好的品位和回收率。这里,简单说一下优先浮选萤石的流程:经破碎,研磨之后的矿石粉进浮选机,加入木质素碳酸钙和脂肪酸,优先浮选出萤石,然后加入氯化钡、水玻璃和石油碳酸盐,分离出重晶石和硅石。

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萤石矿是以氟化钙为主要成分的天然非金属矿,又被称之为“氟石、蛇眼石”,是氟化学工业重要原料,被广泛应用于制冷、航天、电子、医药、灭火、机械、原子能等诸多领域,在我国的湖南、、福建、内蒙等省份有广泛分布。

想要实现萤石矿的综合利用,需要对其进行科学合理的选矿处理,机器对萤石矿成分、特征等深入研究,设计了科学的萤石矿选矿生产线,并配置了全套的萤石矿选矿设备,选矿效果颇为良好。那么萤石矿选矿设备有哪些?工艺流程是什么呢?本文将为大家简单介绍。

萤石矿选矿生产线经历了破碎筛分、磨矿分级、浮选烘干等阶段,所用到的设备包括颚式破碎机、球磨机、浮选机、烘干机、螺旋分级机、搅拌桶、浓缩机、给料机、输送机等设备。其中浮选机是整个选矿生产线中的关键设备,用来精选萤石精矿;另外其他选矿设备也是不可或缺的,详细设备信息,可点击“在线咨询”了解。

机器潜心设计的萤石矿选矿生产线设备配备齐全、各个环节衔接更合适,浮选精度更高、操作运行更便捷,具体工艺流程如下:

开采出的大块萤石矿首先要进入到颚式破碎机内均匀破碎,之后由圆振动筛筛分成不同规格,不满足粒度要求的物料被送回重新破碎,合格的萤石矿颗粒将被送至下一阶段。

将破碎合格的萤石矿物料与水混合后送入到球磨机内磨矿处理,接下来再由螺旋分级机分级,不符合条件的矿浆返回到球磨机内继续研磨,满足要求矿浆被送入下一环节。

分级后合格的萤石矿矿浆先进入搅拌桶内与药剂搅拌均匀,再送往到浮选机内使药剂与矿浆充分接触、反应,获得的萤石精矿在浓缩机内浓缩后,再由烘干机干燥脱水即可得到成品的萤石精矿粉。

国内生产萤石矿选矿设备的厂家不计其数,不过提供设备种类全、质量优、价格低、服务好的厂家当属机器。我公司拥有良好的市场口碑、一流的生产实力,厂房总占地面积达到30万平方米以上,专业的研发、技术人才有300多名,一线员工、客服人员将近1000人,是一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合化大型企业,坚持为用户提供完美的设备,并免费设计高效生产线,是一家非常值得信赖的生产企业,可随时恭候您亲自莅临我厂参观考察!

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某厂开发的萤石矿矿床,主要伴生有石英、方解石、黄铁矿等脉石矿物,矿石性质相对复杂。故该厂自建厂以来选矿指标较差,每年只能间断生产几个月。为解决这一问题对原工艺流程进行分析,找到存在的问题,并找到解决的技术措施。

该厂的原工艺流程采用1段磨矿、1次粗选、5次精选、3次扫选、中矿顺序返回的浮选工艺流程,捕收剂采用油酸,抑制剂为水玻璃,pH调整剂为烧碱和纯碱,药剂加入点均为浮选前的搅拌桶,浮选矿浆PH=10.3,磨矿细度-200目70%。

由于抑硫难,导致精矿含硫高、指标差、质量不达标。硫易上浮可能的原因有:第一,该矿硫化矿物的可浮性较好,根据硫化矿电化学理论,硫化矿物氧化深度会影响硫化矿物的氧化行为,可使矿物表面生成元素硫而增强硫化矿物的疏水性。在矿石处理过程中(采矿、运输、碎矿、磨矿、浮选),硫化矿物表面都可能发生不同程度的变化而对浮选产生影响。第二,矿浆可能含有某些活化离子如铜离子使硫化矿表面生成疏水物质而导致其上浮。第三,在矿物浮选过程中,亲水的脉石矿物机械夹带进入精矿中,导致精矿品位降低。机械夹带分为以下几种方式:矿泥罩盖、颗粒连生、泡沫夹带和夹杂。

由于矿石含泥量大、泡沫黏,影响泡沫的性质和排液过程,从而影响脉石矿物的夹杂夹带过程。细泥有很强的水化性,泡沫过分稳定不易破。该矿在浮选过程中,对操作条件变化较为敏感,如捕收剂用量、矿浆浓度变化或较高PH(PH>10.5)都易引发跑槽现象,恶化工作环境,导致有用矿物流失。

由于该矿含泥大,导致浮选条件恶化,故增加了对原矿的洗泥流程。洗泥后的好处如下:一是泡沫黏度降低,不易发生跑槽,浮选流程更稳定;二是降低了药耗,节约了选矿成本。

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