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直接浮选工艺

发布时间:2018-03-05    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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以上对磷矿正浮选工艺进行了详细的分析与介绍,机器生产各种型号的浮选机,而且根据物料的种类来合理的配备药剂,如有疑惑欢迎拨打进行详细咨询。

该系列浮选机工艺流程适用于有色黑色金属的选别,还可用于非金属如:煤莹石、滑石的选别。由电动机三角带传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。

该工艺存在的问题如下:“三高”问题,即高细度、高温度、高碳酸钠用量,由于“三高”致使选矿成本上升。加上当时省发现廉价的低镁风化擦洗工艺和后来成本较低的单一反浮选工艺,致使直接正浮选技术研究停滞不前,但随着今后磷矿入选品位的不断下降,直接正浮选技术有较大的发展空间,只是比较依赖浮选药剂的浮选性能。该工艺的适应性如下:

1、中低品位磷矿石特别是MgO质量分数低于2%的矿石,通过直接正浮选就可以达到精矿MgO质量分数小于1%的要求,不必采用两段浮选,从而简化流程,降低药剂消耗。

2、低品位、高氧化镁质量分数的矿石采用直接正浮选再辅以反浮选,就可以保证最终磷精矿质量。此流程也利用了白云石的“等可浮”原理,可以有效降低R203质量分数,是比较合理的。

该工艺主要适用于磷矿物密集成致密块状或条带状矿石,以及硅质矿物质量分数比较低的碳酸盐型磷块岩,常在弱酸性介质中用脂肪酸作捕收剂。单一反浮选主要事项如下:

1、尽快革除硫酸的使用。酸性环境中易产生结钙,硫酸结钙带来的经济损失巨大,会导致设备防腐、停产损失等。建议方案:使用萃取磷酸厂的磷石膏洗液;自建萃取装置将硫酸转化为磷酸使用;开发其他高效捕收剂等。

2、在工艺流程结构上尽量采用预先抛尾,尽量减少碳酸盐泡沫返回再选量,以稳定浮选过程及操作,完善药剂制度。

3、严格控制和掌握入选原矿P2O5和MgO质量分数之间的关系,以保证精矿质量,并注意总结原矿化学组分质量分数和精矿指标之间的关系。

4、要着重研发高效的碳酸盐捕收剂。低用量药剂有利于改善下游萃取磷酸生产起泡现象。根据磷资源开发情况判断,反浮选工艺将会被长期采用。

用于选别混合工业类型磷矿石,通过磨细矿石,利用浮选药剂先脱除硅酸盐杂质再脱除碳酸盐杂质。主要问题是正浮选时泡沫黏,操作不稳定、药耗大,致使P2O5回收率低,精矿成本高。造成这些问题的原因被“常温无碱”所困扰,建议参考正浮选脱硅工艺应用成熟的大峪口、黄麦岭等浮选厂生产经验,或者考虑加温浮选等。

此工艺符合矿石的可磨性和硬度特性规律,最终精矿是泡沫产品,为了便于精矿浓缩和输送,有必要增加精矿的消泡处理。采用磷酸为抑制剂的反正浮选工艺处理硅钙质磷块岩矿石,技术比较成熟,目前国内还没有生产厂采用此工艺。

磷矿浮选法是目前磷矿选矿应用最为广泛的一种工艺,具有原矿适应性好,产品指标稳定,可大规模生产等优势。但浮选法生产成本越来越高,伴随着一定的磷资源损失,需要加大浮选药剂和工艺流程方面的研究,以降低生产成本,提高分选效率。

矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水特性,可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒,并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和,使与矿物颗粒作用,以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽,搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞,可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层,经机械刮取或从矿浆面溢出,再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒,随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。将无用矿物颗粒浮出,有用矿物颗粒留在矿浆中,称为反浮选,如从铁矿石中浮出石英等。

浮选选矿是应用最重要的工艺之一,使用更是十分广泛。据统计,有90%以上的有色金属矿物都是浮选工艺处理。除此之外,还用于黑色金属、贵金属以及非金属矿物的选矿,甚至近年来对水质的净化领域等。从以上按标准工艺设计的浮选流程图中可以很清晰地看到一般矿物的选矿处理过程,浮选机是进行浮选的重要装置,矿浆经过充分的充气搅拌后,有用矿物富集,完成浮选作业。流程中重要的步骤是浮选药剂的选择和操作,这样才能达到好的选矿目的。与其它选矿方法相比,浮选选矿经济合理,效果甚好。注:此工艺按标准流程工艺设计,可按客户年产量及要求的不同优化设计。

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