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中国选矿技术网—浮选

发布时间:2018-02-07    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

浮选法分.选弱磁性铁矿石有正浮选、反浮选之分。在强磁选技术成功应用于工业生产以前,正浮选是铁矿石选矿的主要方法,其优点是工艺流程单一,所需浮选药剂来源广、价格低廉。缺点是当多种铁矿物共生时,铁矿物的可浮性差异对产品质量影响较大,矿石中的各种脉石、原生和次生矿泥不但严重影响浮选技术指标,还导致浮选药剂耗量大,浮选精矿过滤脱水困难。

东鞍山烧结厂自1958年投产以来,长期采用的工艺流程为连续磨矿、单一碱性正浮选工艺。在一段磨矿细度为-0.074mm 占45%,二段磨矿细度为-0.074mm占80%的条件下,以碳酸钠为调整剂,矿浆pH值为9,以氧化石蜡皂和塔尔油(比例为3: 1 ~4: 1) 为捕收剂,通过一次粗选、一次扫选、三次精选的单一浮选工艺,在原矿品位32.74%的情况下,获得铁精矿品位59.98%、尾矿品位14.72%、金属回收率72. 94%的技术指标。东鞍山烧结厂已于2002年改为两段连续磨矿—組细分级—中矿再磨—重选—磁选—反浮选流程。

海南钢铁公司选矿厂处理的矿石中主要工业铁矿物以赤铁矿为主 (包括镜铁矿、假象赤铁矿),少量磁铁矿、褐铁矿。矿石经破碎筛分后进入一段弱磁选(4台 XCT1021永磁筒式磁选机),选出强磁性矿物,弱磁尾矿再经强磁选(8台 SLon-1750脉动高梯度磁选机—粗—扫)后丢尾,磁选精矿经浓缩后反浮选(60台 JJFⅡ-10型浮选机)脱硫、脱硅,在原矿铁品位47. 63%的情况下,最终获得品位64. 50%,铁回收率71%的铁精矿。

对于嵌布粒度微细的强磁性铁矿石,为获得高质量铁精矿,也可以采用反浮选技术。太钢矿业公司尖山铁矿选矿厂所处理矿石为鞍山式沉积变质类型贫铁矿石,主要矿物为磁铁矿和石英。2002年7月实施提铁降硅阴离子反浮选改造工程,选矿工艺采用三段一闭路破碎—三段磨矿—三次分级—四次磁选加阴离子反浮选工艺流程,增加浮选工艺后,在原矿品位29.14%的情况下,最终铁精矿品位由65.5%提高到69.5%,Si02由8%降低到4%以下,铁回收率为79.91%。

鞍钢弓长岭选矿厂一选车间处理矿石主要为磁铁矿石,2001 年以前采用三段破碎一阶段磨矿—单一磁选工艺流程,铁精矿平均品位65. 55%、Si02含量高达8. 31%。2001年实施了“提铁降硅”工艺改造,在原来流程基础上增加了阳离子反浮选工艺,改造后铁精矿品位达到69%以上,Si02含量降低至4%以下,反浮选提铁降硅效果明显。

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2、开车前先盘车,无异响后,再开鼓风机供气,而后从流程最后一槽逐槽向前开浮选机,以免浮选机过负荷或压槽。

3、生产中根据选别要求,调整适当液面高度,通过液面控制装置或电动排矿闸门,保持所要求的矿液面高度。

4、充气量可根据不同矿石性质和不同选别作业的要求,通过进气阀门调节。

5、操作中,要注意检查电机和轴承的温度,要定期(7天)向润滑点注油,维护设备的正常运行和文明生产。

6 、根据上班指标,结合本班泡沫的颜色和形态,判断矿石性质,控制泡沫刮取量,如有变化,应及时调整药剂。

7、 停车前,按药剂→刮板→浮选机顺序停车,严禁一次拉下总闸和连续停车。

8、停车时需待给矿完全停止后并加注清水排浆30分钟,先从流程最前一槽向后停浮选机,而后停鼓风机。

9、停车不必放矿,能保持满槽矿浆更好,以利下次开车;放矿浆时,要满足液下泵的需要,不能多放,以免卫生过多,造成清水浪费。

11 、停机后按日常维护保养内容,对设备紧固、润滑部位进行检查,浮选机上、下轴承加注黄油,调整皮带,检查刮板轴套。

13 、运转中要保持道路平整、畅通,方便走动,无垃圾,工具放置在固定地点。

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