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重晶石浮选技术

发布时间:2018-03-26    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

晶石选矿属于非金属选矿,是硫酸盐类矿物,其晶体常呈厚板状,集合体呈粒状或晶簇。重晶石难溶于水和酸,无毒、无磁性,能吸收X射线和Y射线。主要用于石油、化工、涂料、填料等工业部门,其中80%-90%用作石油钻井中的泥浆加重剂,重晶石是制取钡和钡化物的重要工业矿物原料。益工路桥重工是专业重晶石选矿设备厂家,为用户提供重晶石选矿工艺与生产重晶石筛分设备。欢迎咨询。

1、手选:原矿开采出来后,用简单的人工手选是许多乡村民采小矿常用的选矿方法。一些矿山,由于地质品位高,质量稳定,经过手选可以满足外贸出口要求。手选法简单易行,无需什么设备,但生产率低,资源浪费大。

2、重选:原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥,经跳汰选矿流程,可获得质量较好的精矿,产品品位可达88%以上。

破碎一般用颚式破碎机或冲击式破碎机,细碎一般用对辊式破碎机。选别可用重介质转筒分选机,螺旋分级机、跳汰分选机或摇床、螺旋机等。

重晶石嵌布粒度大于2mm,通常可用重介质分选、跳汰分选。重介质分选的最大粒度为50mm,湿式、干式跳汰选的最大粒度约为20mm。嵌布粒度小于2mm,可用摇床或螺旋分级机进行分选。精选前须用水力旋流器除去泥料以提高选别效果。

3、磁选:常用来选出一些含铁矿物如菱铁矿,用于要求含铁很低的钡基药品的重晶石原料。了解更多请点击:磁选工艺流程。

4、浮选:我国重晶石矿贫矿多、富矿少,已探明储量的矿床有80%以上是和其他矿种伴生。对于嵌布粒度很细的矿石及重选尾矿的分选必须采用浮选。浮选有正浮选和反浮选两种,反浮选通常是除去碱金属硫化物。了解更多请点击:浮选工艺流程。

凡事精益求精才有机会做到更好。重晶石破碎、磨粉、选矿设备,精品工艺,让重晶石矿的综合利用如此简单!

随着优质、单一型重晶石矿日益枯竭,我国目前绝大部分重晶石矿品位低,与其他金属矿、非金属矿紧密伴生,直接影响其在工业上的利用价值。作钻井泥浆用的重晶石加重剂一般细度要求达到-0 056mm以上,密度>4 2g cm3,品位>95%,可溶性盐类含量<1%。橡胶、造纸用重晶石填料一般要求品位>98%,CaO含量<0 36%,且不许含有氧化镁、铅等有害成分。不同用途的重晶石对重晶石的纯度、白度、杂质含量的要求不同。

重晶石的物理提纯方法主要有:手选、重选、磁选。手选的主要依据是重晶石与伴生矿的颜色和密度的区别。原矿经过粗碎后,重晶石矿物与脉石矿物能够有效解离,手选可以选出块状的重晶石。

如象州潘村矿,用手选法可以得到粒度在30~150mm,BaSO4含量>92%的富矿。手选法简单方便易行,对设备依赖低,成本小,但对矿石要求高并且生产效率低,对资源造成极大浪费。

重选是根据重晶石与伴生矿物的密度差别进行提纯。原矿经破碎、磨矿至一定粒级进入重选设备进行分选从而将脉石剔除。湖南衡南重晶石矿重选后的硫酸钡含量达92%以上,手选尾矿经重选后可以得到硫酸钡含量达84.50%的重选精矿。

磁选是利用不同矿石之间磁性的差异,在磁力的作用下进行选别的方法。磁选主要来除掉一些具有磁性氧化铁类矿物如菱铁矿,通常与重选联合使用,以降低重晶石精矿中铁的含量。

随着高品位易选重晶石矿的不断开发利用,急待加大对低品位重晶石矿开发研究的力度。重晶石常与萤石、方解石、石英等矿物紧密伴生,品位低、嵌布粒度细、成分复杂,传统重选工艺难以使其有效分离。浮选可以适应各种复杂嵌布类型的重晶石,因而成为现阶段重晶石选别的主要方法。

捕收剂是决定重晶石矿物能否有效分离的关键,常用的捕收剂根据吸附形式可以分为三种:①以化学吸附为主的阴离子捕收剂;②以物理吸附为主的阳离子捕收剂;③介于两者之间的两性捕收剂。根据重晶石与萤石的分离过程可分为两种:一种是抑制重晶石浮选萤石;另一种是抑制萤石浮选重晶石。

喻福涛等采用油酸钠作为萤石捕收剂,YZ-4栲胶与水玻璃、硫酸铝组合作抑制剂,抑制重晶石浮选萤石,最终获得了CaF2品位为96.81%、回收率为92.44%的萤石精矿和BaSO4品位为91.36%、回收率为86.75%的重晶石精矿,实现了萤石与重晶石的高效分离。李名凤[5]用十二烷基磺酸钠为捕收剂,硅酸钠与柠檬酸作萤石抑制剂,采用抑制萤石浮选重晶石方案,最终得到BaSO4品位为93.28%,回收率为94.06%的重晶石精矿。

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