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重选和浮选的品位差异

发布时间:2018-02-05    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

重选是根据矿物在介质中密度、粒度和形状的差异而使有用矿物和脉石分离并使有用矿物达到相对富集的工艺过程,因传统经济、简单方便又无污染而广泛应用。

摇床的给矿量应适当均匀,粒度越粗,给矿量应越大,但给矿量过大,回收率会显著下降。给矿浓度粗砂时为20%—30%,细粒时为15%—25%。为保证床面矿浆的流动性,要求水深浸没矿粒便于分层。给矿水大部分与尾矿带横向流下,细泥被冲走时也会带走细粒金属矿物,所以有必要截流回收。摇床入选粒度上限为2毫米—3毫米,下限为0.037毫米,入选前应对物料进行分级,必要时应预先脱泥。岗位操作人员要严密监视床面分带情况,随时进行调整,按分选指标的要求截取产品。某粗选摇床分带不清,发现浓度大、冲程小,为此进行了调整,并用红漆标记精矿带上端点,结果富集比达100多,精确性很高,分选效果极佳。

冲程冲次冲程是指重选设备上下或左右运动的最大距离,单位为毫米,常用粘贴在重选设备上的纸条和设备启动后铅笔在纸条上上下或左右画下的轨迹平均值求得。可通过改变传动机构与重选设备间间距调控。冲次是指重选设备每分钟运动的次数,单位为次/分,常掐表测得。改变皮带轮直径可以调控冲次。

粗粒物料、床层较厚时宜用大冲程小冲次,细粒物料、细砂与矿泥常用小冲程大冲次。某采金船圆跳失金严重,发现冲程太小只有30毫米,上调至75毫米后,作业回收率达98%。

尼尔森(knelson)选矿机回收级别宽为0—6毫米,常用在磨矿分级回路,特别适于浮选难以回收的明金粗金还有微细粒金。

解决了重矿物床层迅速压死、没有足够分选时空的问题,轻重矿物密度差在60G的离心场中被放大60倍,重矿物沉积在环沟里,轻矿物不断被反冲水带走,由分选锥上部进入尾矿管后排出。当环沟里填满重矿物后,半连续尼尔森选矿机需要停止给矿数分钟,把精矿从沟里冲出,定期排出。

当矿浆给到富集锥底部时,在离心力作用下被甩向锥内侧壁,并沿着内壁向上运动,同时锥进水孔连续向锥内注入水流使床层呈流态化。在离心力和反冲水力的共同作用下,单体金等重矿粒能克服水的径向阻力而离心沉降或钻隙沉降在精矿床内,目的矿物通过自控系统定期排出机外成为产品。脉石矿物因受离心力较小,难以克服反冲水力的作用,结果在轴向水流冲力和离心力的轴向分力共同推动下被排出富集锥成为尾矿。

磨矿回路金的重选 实例1某选厂金矿石含量为23.42%,其中大于0.2毫米的明金含量约为5%,测得一段磨后浓细度为65%和-200目55%,粒度小于0.8毫米,便将一段球磨机排入分级机的斜槽改为铺面溜槽,与此在二段球磨机排料口焊制架设人造草皮溜格。

生产中对板结处除调整矿浆流速外,还要及时用水疏松。每班清溜2次,2组溜格交替清理,不影响生产。清溜重矿物经双层孔径为6×6(毫米)筛网的直线振动筛格除大粒石子后,直接在XZY2100×1050摇床上选收,床面洗涤区拣得的明金和回选后去磁去渣精淘的粗金到一定量后可直接冶炼。大粒石子和尾矿全部返回流程。

选收发现床面洗涤区金颗粒最大11毫米,呈麦麸状,还有粒状、条状、不规则形,大多6毫米,摇床金精矿品位达5×104克/吨—8×104克/吨,选得金量占产金总量的1.2%,因采用全泥氰化—炭浆法工艺,日节约30%液体氰化钠37.02公斤。

某250吨/日选厂采用重选+浮选流程,1台砾磨机后的粗矿物经分级后返砂过筛10毫米—20毫米(在分级机上开口)。后筛下产物进入6S摇床,选得金占选厂总金量的40%,成本每吨提高1元,回收率为93%。

实例2某矿测得一段磨机矿浆进分级机前斜槽矿物金品位达158.61克/吨—166.95克/吨。

某选厂在磨矿分级回路安装JT2—2跳汰机重选金,跳汰尾矿在水流的作用下直入分级机,精矿入池后由泵打入6S摇床,实现重选流程自动化。跳汰筛网采用上大下小孔径依次为6毫米和4毫米的橡胶筛板,人工床石用∮25毫米钢球,人工床层厚度为75毫米—80毫米,其中钢球2层高400毫米。

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